(1)直通式水道直徑（jìng）的設計確（què）定冷卻水道直徑通常有三種方法（fǎ），

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上（shàng）的其他孔(如（rú）螺孔、銷孔、推（tuī）杆孔、導柱孔、複位杆孔（kǒng）、斜推開（kāi）禮和維（wéi）件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這（zhè）些（xiē）孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊（shū）情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離（lí）≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊（biān）的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少（shǎo）為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況（kuàng）下，注塑模具（jù）加工內模鑲件都（dōu）要通（tōng）冷卻（què）水道（dào），但當注塑模具較（jiào）小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就（jiù）可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水（shuǐ）路沿塑件長度的方向效果（guǒ）較佳（jiā）。

(3)水（shuǐ）管接頭（tóu）應避免直接（jiē）安（ān）裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模（mó）底部進入內模，如果水（shuǐ）喉（hóu）直接插入內模（mó）鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程（chéng）中容易（yì）鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型（xíng）塑件脫離塑（sù）膠（jiāo）模具（jù），動模鑲件一（yī）直在（zài）吸收熱量（liàng）。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通（tōng）過，這時可以采用推杆鑲套（tào），使冷卻水避開推杆。

(5)在有（yǒu）些注塑模具中，兩個鑲件（jiàn）之間的（de）冷卻（què）水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有（yǒu）推杆（gǎn）、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻（què）方（fāng）式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時（shí）密封圈受到（dào）模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用（yòng）於直徑較大（dà），且直徑大於長（zhǎng）度尺寸的圓（yuán）形鑲（xiāng）件。

(3)當注塑（sù）模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵（miàn）同時冷卻的（de）方法。

3.導熱（rè）式水道

塑膠模具對於一（yī）些細（xì）長的型芯，不（bú）能采用常（cháng）規運水，也不（bú）能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔（róng）體傳給型芯（xīn）的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道（dào）的基本形式（shì）

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通（tōng）常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做（zuò）型芯（xīn）材料，導熱式冷卻水道的基（jī）本形式。

5.導熱式冷（lěng）卻水道設（shè）計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為（wéi）3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝（zhuāng）配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒（bàng）表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻（què）水中的長度約取（qǔ）全長的1/3,插入型芯的長（zhǎng）度（dù）約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比（bǐ）冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽（xiù）、潤（rùn）滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用（yòng）活（huó）動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈（yíng）配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推（tuī）管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大（dà），塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而（ér）無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成（chéng）了問題（tí）。為了提（tí）高塑件的（de）成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型（xíng）芯進行冷卻，也可以達到理想的效（xiào）果。