1.主要模具結構

　　雙色注塑模具前模隧道滑（huá）塊設計，由（yóu）於該套（tào）模具所生產的雙色注塑機隻（zhī）是比普通注塑機在操作工對麵的位置多了（le）一個（gè）副射嘴，而注塑機動模不配有旋轉工作台。東莞市馬馳科雙色注塑模具廠分析該模具采用抽“刀片”結構實現雙色注塑成型，不需要設計旋轉動模結構。

　　該（gāi）模具的熱流道采用SYNVENTIVE品（pǐn）牌，定模型腔采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;動模型芯采用1.2344材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為46~48HRC;動模滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí），硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形條采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定（dìng）座采用P20材料（liào），出廠硬度為28~32HRC,再進行表麵氮化處理到650~700HV;液（yè）壓缸采用MERKLE品牌;其他標準件采用HASCO品牌（pái）的（de）標準件。

　　2.雙色注塑過程解析

　　該模具的（de）特點是在普通雙色注塑（sù）機上增加一個副射嘴（zuǐ）後就可以生產雙色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具（jù）前模隧道（dào）滑塊設（shè）計，東莞市馬馳（chí）科雙色注（zhù）塑模具廠雙色注塑機進行生產，其動模（mó）工作台不配有旋（xuán）轉轉盤，在完成一色產品的雙色注塑後，不需要進（jìn）行開模動作，通（tōng）過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同膠料雙（shuāng）色注塑型腔的切換，從而在一個模具雙色注塑周期（qī）內實現兩種膠（jiāo）料的注塑成型。其模具製造和雙色注塑成（chéng）本都有（yǒu）比較大的降低，生產（chǎn）效率高，是雙色模具設計（jì）的典型案例。

　　“刀片”的材料一般采用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱（rè）處理後硬度（dù）為48~50HRC,為了（le）提高（gāo）此“刀片”的耐磨性，需（xū）要在此“刀片”表麵進行塗層處理，般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙色注塑產（chǎn）品結構的限製，在模具結構中“刀片”厚度的一般都不會太大，為3~5mm.該零件加工精度要求較高，一（yī）般（bān）采（cǎi）用線切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層處理。一般采用（yòng）DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度為（wéi）0.003mm左（zuǒ）右。

　　(2).在兩相（xiàng）鄰“刀片”抽動後，會形成一個空間,雙色注塑出的產品上會多（duō）出部分產品特征，東莞市馬馳（chí）科雙色注塑模（mó）具廠要提前檢查此多出（chū）的部位是否影響產品的外觀和裝配功（gōng）能。