(1)直接（jiē）澆口

直接澆口的熔體由主流道（dào）直接進入型腔，因此準確地說它是一種五澆口澆注係統。開模後主（zhǔ）流道黏附在製成品（pǐn）上，在二板模中，注塑模具（jù）隻能是一模一腔，但在三板模或熱（rè）流道注塑模具中可以是一模多腔。

直接澆（jiāo）口是非限製性澆口。注塑模具直接（jiē）澆口必須在與澆口正對的位（wèi）置設計一個球形冷料穴，並在澆口位置處的定模側留出一個凸（tū）起平（píng）台，以保證澆口切除後殘留痕跡不高於塑件表麵，直接澆口大端不宜太粗，否則會增加冷卻時（shí）間，造成嚴重收縮（suō）凹痕（hén），而且去除澆口麻煩，在塑件（jiàn）上會留下較（jiào）大痕跡，影響外觀。由於流道的小（xiǎo）端（duān）直徑D受注（zhù）塑機噴嘴直徑D.的限製基本是確定的，要減小流（liú）道的大端直徑有下麵兩種途徑：

①減小流道脫模角度（dù）a,但角度a不能低於（yú）1°;

②減小流道長（zhǎng）度L,可采用一體型二板模雙托澆口套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆口，故又名普通澆口。常見（jiàn）的形式側（cè）澆口對熔體的阻力較（jiào）小，澆口去除較容易，去除後痕跡較小、較美觀。

(3)點澆口

點澆口截麵是圓形，屬於限製（zhì）性澆（jiāo）口。常用的點澆口(a)、(b)兩（liǎng）種形式的點澆口斷裂（liè）後會留下（xià）凸起毛刺，用在（zài）塑件的非裝配麵（miàn）、表麵要（yào）求不高（gāo）、裝配後觸摸不到或根本就看不到的場合。(c)、(d)兩種形式的點澆口安全性好，澆口斷裂後的（de）毛刺不會（huì）影響（xiǎng）裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中的凸起可以是圓形的、也可以是方形的，對熔體的流通阻（zǔ）力都較大（dà），因此不常用。

(4)潛伏式澆口（kǒu）

潛伏式澆口實際上是點澆（jiāo）口的一種（zhǒng）變型，它的設置比較靈活，可以在製（zhì）品的內外表（biǎo）的開設。注塑模（mó）具澆口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡，同時它（tā）具有點澆口的（de）特點（diǎn），但其為二板模，結構（gòu）較三板模（mó）結構簡單（dān），這對提高生產效率（lǜ）、降低成本極為有利。潛伏式流口的加工，除了有些（xiē）特形潛伏式澆口需應用電極加工外，絕大部分的（de）潛伏式澆口都可以用一（yī）般機械加工來進行。故在塑料注射模（mó）設計中，越來越多地被采用，它（tā）幾乎適用於所有注（zhù）射用組料的注射成型，在熱固性塑料注（zhù）射（shè）模上也被采（cǎi）用。潛伏式澆口的截麵為圓形，特殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆口的形式很多。

通過推杆的（de）潛伏式（shì）澆口計算澆口麵積的方法如下。 a.首先用普通潛伏式澆口公式計算所需（xū）的澆口麵積; b.用所需的澆口麵積（jī）計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除尺寸B超（chāo）過D/3,推杆在推（tuī）杆孔內會因沒有依靠而被衝歪變形（xíng）。這時可采用下列幾個（gè）方（fāng）法：換大頂針;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆口又名牛（niú）角澆口或香蕉形澆口，它實際上是潛伏式澆口的一種特殊形式，這（zhè）種澆口是直接從（cóng）塑件的內表麵進料，而不（bú）經過推杆或（huò）其他輔助結構。

圓弧形澆口的應用實例，塑件為17imLCD電視機前益，在分型麵上超大為（wéi）537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件中間有一個較大的方形通孔，注塑模（mó）具采用S形（xíng）分流道，四個圓弧形澆口（kǒu），由內側進料。為使圓弧形澆口（kǒu）平衡頂出，可以增加輔助（zhù）流道（dào），增加部分長度H2 等於圓弧澆口的弧長。當塑件過大或過小 時，L1位（wèi）置可根（gēn）據實際情況自行調（diào）整，但是圓（yuán）弧澆口頂出應保證順暢、可靠。

(6)搭接式澆口

搭接式澆口是側澆口的改良，注意 ①這種澆口對PVC不適用。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆（jiāo）口長度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作用是使熔體進入護耳澆口時（shí）由於摩擦熱其流動性，當料流衝擊護耳側壁時，料流降低了速改變了方向（xiàng），在護（hù）耳處均勻而平（píng）穩地進入型腔。護耳澆口的寬度等於流道直徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚（hòu）;

(8)扇形澆（jiāo）口扇形澆口又叫魚尾澆口，它是側澆口的一種改良形式，它的深度及寬度並不是固定的，一般來說寬度W慢慢增加，而深度則慢慢減小，因（yīn）在（zài）到達塑件的位置，注塑（sù）模具澆口寬度（dù）很大，大量塑料在短時（shí）間內流（liú）入型腔，可有效降（jiàng）低塑件內應力。

注意 ①澆口麵積不能大過流道（dào）截麵麵積。 ②當（dāng）流道為中3mm、b4mm時，L值（zhí）為2mm;當流道為45mm、Φ6mm時，L值為3mm;當流道（dào）為（wéi）48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力（lì）損失較大時，可縮短L值。 ④澆口（kǒu）寬度W,根據具體情況確定。

(9)薄片澆口這種澆口設計也可以看做是側澆口的改良（liáng）形式，非（fēi）常適合一些大型、薄壁、容易變形的塑件，此澆口（kǒu）位置通常（cháng）在塑件厚的一邊。由於L可以在較短的時間內填滿（mǎn）型腔（qiāng），所以成型質量（liàng）好，但去除澆（jiāo）口後會在塑件上留下（xià）較大的痕跡。

(10)環形澆口環形澆口適用於管狀、環狀等回轉（zhuǎn）類塑件，注塑模具澆口（kǒu）是在流道與型腔之間的一個環狀薄片，它可以在塑件的外麵,也可以在塑件的裏麵,還可以在塑件的端麵. 玩具（jù）車輪胎的環形澆口，環形澆口將上端（duān）封閉，為氣（qì）動脫模創造條件（jiàn）。

(11)傘形澆（jiāo）口傘（sǎn）形澆口可以看做是環形（xíng）澆口的特殊形式，其中a澆口設置在件端麵上，b澆口設置在塑件內表麵上。

注塑模（mó）具澆（jiāo）口尺寸設計，傘形澆口就變為盤（pán）形澆口，當傘（sǎn）形澆口不是全封閉，而是由三（sān）股或者（zhě）四股流道進（jìn）入型腔時， 注塑模具傘形澆口就變（biàn）為爪（zhǎo）形澆口。