1.主要模具結構

雙色（sè）注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具（jù）的熱（rè）流道采用MOLD MASTERS品牌（pái），雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料（liào），熱處理（lǐ）後二次回火硬度（dù）為50-52HRC;齒（chǐ）輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日（rì）材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料（liào）出廠硬度為（wéi）32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其他標準（zhǔn）件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑（sù）過程解（jiě）析

該雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯（xīn）的雙色（sè）注塑模具結構，配（pèi）於L型雙色（sè）注塑機上進行生（shēng）產，雙色模（mó）具加（jiā）工動模工作台不配備旋轉工作（zuò）轉盤（pán），通過旋轉動模（mó）型（xíng）芯來（lái）實現（xiàn）兩種不同（tóng）塑膠的雙色模（mó）具加工成型。

在一色產品（pǐn）雙色注塑成型完成（chéng）後，定、動（dòng）模打開（kāi），通過注塑機頂（dǐng）棍頂出動模型芯，再（zài）通過液壓缸帶（dài）動動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的雙色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內（nèi）部的二色位置的液壓二色產品缸將雙（shuāng）色（sè）注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色（sè）產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂（dǐng）出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具（jù）周期中，一色（sè）產品（pǐn）與二色產品同（tóng）時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產（chǎn）品。每次雙色模具加工開模後，二（èr）色位置在先（xiān）頂出產品和流道後，頂出（chū）轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時（shí）針循環（huán）交替旋轉到下（xià）一個工作位置（zhì）。

3.注意（yì）事項

(1)由於該雙（shuāng）色模具加工產（chǎn）品的一色產品澆口為熱流（liú）道轉冷流道牛角（jiǎo）澆口，且一色（sè）產（chǎn）品的冷流（liú）道在（zài）一色產品雙色模具加工完（wán）後並沒有頂（dǐng）出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色產品（pǐn）的定模型腔（qiāng）上對應冷流道的位置要設（shè）計通空（kōng），避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采（cǎi）用（yòng）標準齒形設（shè）計（jì），齒條也可以采用線切割（gē）工藝加工，要注意齒端部（bù）要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需（xū）對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋（xuán）轉過程中，頂針板及頂針托板（bǎn）會隨著動模型芯一（yī）起頂出並旋轉，在設計模胚時要（yào）注意設計足夠大的逼空，避免（miǎn）動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。