(一)按照（zhào）合成樹脂的分子（zǐ）結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結（jié）構的聚合物，因而受熱變軟（ruǎn），成為可流動的穩定黏稠（chóu）液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保（bǎo）持既得（dé）的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此（cǐ）可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物（wù）理變化，因而（ér）其變化 注塑加工（gōng） 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次（cì）反複加熱而仍（réng）具（jù）有可（kě）塑性的合成（chéng）樹脂製得的塑（sù）料（liào）。聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚（jù）甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸（fēng）等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的（de）合成樹脂（zhī）是帶有體型網狀結構的聚（jù）合物，在（zài）加熱之初，因分子（zǐ）呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當（dāng）繼續加熱時（shí），溫度達到一定程度後，分子呈（chéng）現網狀結構（gòu），樹脂變成不溶或不熔的體（tǐ）型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟（ruǎn）化，不再具有（yǒu）可塑性。在這一變化過程中既有物理變（biàn）化，又有化學變化，因而（ér）其變化過程是不可（kě）逆的。簡而言之，熱固性塑（sù）料是由（yóu）加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚（fēn）醛塑（sù）料、氨基塑料、環（huán）氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚（jù）酯塑料等均屬此類。

(二)按塑（sù）料的應用範圍分類

(1)通用（yòng）塑料：這類塑料主要是指產量大（dà）、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六（liù）大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、酚醛塑（sù）料和氨基塑料。它們的產量占塑料總（zǒng）產量的一大半以上，構成了塑料（liào）注塑加工 工業（yè）的主（zhǔ）體。

(2)工程塑料：工程塑料（liào）常指（zhǐ）在工程技術中用作結構材料（liào）的（de）塑（sù）料。它除具有（yǒu）較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具（jù）有某些金屬性能，因而可以代（dài）替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作（zuò）為工（gōng）程塑料。但實際上目前常用（yòng）的工程塑料（liào）僅包括聚（jù）酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些（xiē）特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐（fǔ）蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製（zhì）得的塑料、導磁塑料（liào）以及導熱塑料等（děng）。

一、塑料的成（chéng）型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影（yǐng）響 注塑加工 成型方法和注（zhù）塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作（zuò）有關（guān），下麵就熱塑性（xìng）塑料與熱固（gù）性（xìng）塑料（liào）的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱（rè）塑性（xìng）塑料的工藝性

熱塑性（xìng）塑料的（de）成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性（xìng）、吸（xī）濕性及熱穩定性等（děng）。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比（bǐ）其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱（chēng）為（wéi）收縮性。收縮性（xìng）的大小以單位長（zhǎng）度塑件收縮（suō）量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材（cái）料（liào）與（yǔ）塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際（jì）收縮率和計算收（shōu）縮率。實際（jì）收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在（zài）室溫時的尺（chǐ）寸之間的差別，而計算收縮（suō）率則（zé）表示室溫時模具尺寸與（yǔ）塑件尺（chǐ）寸的差別（bié）。

實際收縮（suō）率表示塑料（liào）實際所發生的收縮，在大型、精密模（mó）具（jù）成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零（líng）件尺寸計算時，計算收縮率與實（shí）際收縮率相差很（hěn）小，所以東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑加工廠常 采用計算（suàn）收縮（suō）率。塑件收縮（suō）的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢（huī）複、塑性變形等原因產生（shēng）的尺（chǐ）寸線性收縮外;還（hái）會按塑件形（xíng）狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮（suō）方向性;此外，塑件（jiàn）脫模後殘餘應力的緩（huǎn）慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產（chǎn）生後收縮。顯然，影（yǐng）響塑件成（chéng）型收縮的因素主要有：

(1)塑料品（pǐn）種 各種塑料都具有各自的收（shōu）縮率。同（tóng）種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率（lǜ）及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高（gāo），填料為有機的，樹（shù）脂（zhī）含量較多，則塑料的收縮率（lǜ）就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無（wú）嵌件、嵌件數（shù）量及其分布對收縮率的大（dà）小也有很大影響。如（rú）塑（sù）件（jiàn）的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件（jiàn）數量多且對稱分布，收縮率就小（xiǎo）。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形（xíng）式、尺寸及其（qí）分布等因素（sù）直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作（zuò）用及成型時間。采用直接澆口和大截麵（miàn）的（de）澆口，可減小收縮，但方向性強;澆（jiāo）口寬且短，則方向性小，距澆口近的或（huò）與料流（liú）方向垂直的部位收縮大（dà）。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則（zé）密度低，收縮大。尤其對於結晶（jīng）型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分（fèn）布與（yǔ）塑（sù）件內外冷（lěng）卻（què）及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量（liàng）的大小（xiǎo）及方（fāng）向性。此外，成型壓力及保壓時（shí）間對收縮也（yě）有較（jiào）大（dà）影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層（céng）間切應力小，脫（tuō）模後彈（dàn）性（xìng）回跳大，故（gù）收縮也（yě）可相應減小。料溫（wēn）高，則（zé）收縮大，但方（fāng）向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射（shè）速度及冷卻時間等因素也可適當改變（biàn）塑件收（shōu）縮情況。

影響塑料收縮率（lǜ）變（biàn）化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料（liào），其收縮（suō）率各不相同，即使同一品（pǐn）種而批號不同的塑料，或同（tóng）一塑件的不同部位，其收縮（suō）率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越（yuè）小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設（shè）計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料（liào）的（de）收（shōu）縮率。