一（yī）、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係（xì）統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等（děng）四部分組成。為安裝在（zài）立式或臥式注射機上的注射（shè）模所用的澆注係統， 主流道（dào）垂直於注塑模具分型（xíng）麵。形式隻適用於直角（jiǎo）式注射機上的注塑模具，主流道平（píng）行（háng）於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆（jiāo）注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自（zì）注射機噴嘴（zuǐ）的塑料熔體均（jun1）勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體（tǐ）能及時順利（lì）；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳（chuán）遞到型腔的各個部位，以獲（huò）得形狀完整、內外在質量優良的（de）塑料 製件。至於普通澆注係統中各（gè）組成部分具體 的作用。

二、普通流道（dào）澆注係統的設計

注塑模（mó）具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件（jiàn）性（xìng）能、結構、尺寸（cùn）、內外在（zài）質量等影響很大（dà），而且還與（yǔ）塑件（jiàn）所（suǒ）用塑料的利（lì）用率（lǜ）、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環節（jiē）。對澆注（zhù）係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型（xíng）性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀（zhuàng）的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特（tè）性如溫度、黏度、剪切速率及型腔（qiāng）內的（de）壓力（lì）等（děng）進行分析（xī），就顯得（dé）十分重要。因此，設計（jì）澆注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以（yǐ）保證塑料製（zhì）件的質量。

(2)采（cǎi）用盡量短的流程，以減少熱量與壓（yā）力損失：澆注（zhù）係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料（liào）熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿足（zú）型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短（duǎn）填充時間，克服（fú）塑料熔體因熱量（liàng）損失和（hé）壓力損失過大所引（yǐn）起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆（jiāo）注係（xì）統的凝（níng）料量。

(3)澆（jiāo）注係統設（shè）計應有利於良（liáng）好的（de）排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各（gè）個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序地排出，以保證填充過程（chéng）中不產生紊流或（huò）渦流（liú），也不會導致因（yīn）氣體積存而引起的凹陷、氣泡（pào）、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好（hǎo）的成型質量。

(4)防（fáng）止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型（xíng）芯和（hé）嵌件，以防止熔（róng）體衝擊（jī）力使細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統（tǒng）凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美觀（guān）和使用性能等，應使（shǐ）澆注係統凝料與塑（sù）件易於分離，且澆口痕跡易於修整（zhěng）。如收錄機和電視機（jī）等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它（tā）們（men）的外觀具有一定造型設計質量（liàng）要求（qiú），澆口就不允許開設在對（duì）外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型（xíng）腔布局同時考慮：澆注係統（tǒng）的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可能保證（zhèng）在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型（xíng）麵上的投（tóu）影（yǐng）麵積與注射機鎖模機構（gòu）的鎖模力作用中相重合（hé），這對於鎖模的可（kě）靠性及鎖模機（jī）構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁（bì）塑料製件在注射成（chéng）型時（shí），塑料（liào）熔體有可能因其流動距（jù）離過長或流（liú）動性較差而無法充滿（mǎn）整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先（xiān）對其注射成型時的流動距離比或（huò）流動麵積比進（jìn）行校核，以避免充填（tián）不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是（shì）指塑料熔（róng）體（tǐ）在注塑模具中進行（háng）長距離流動時，其（qí）各段料流通道及各段型腔的長（zhǎng）度（dù）與其對（duì）應（yīng）截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆（jiāo）注係（xì）統的設計，生產中（zhōng）影響所允許的流動比（bǐ）的因素很多，需經大量試驗才能確定（dìng），數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積（jī）比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表（biǎo）麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成（chéng）型的依據，但實驗（yàn）資料很少。