注塑模具（jù）澆口可分限製性澆口（kǒu）和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一（yī）方麵通過截麵積的突（tū）然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料（liào）熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成（chéng）為（wéi）理想的流動（dòng）狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一（yī）方麵塑料熔體（tǐ）進入（rù）型腔時（shí）的流動特（tè）性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製（zhì）填（tián）充時間、冷卻（què）時間及塑件表麵（miàn）質量，同（tóng）時還（hái）起著封閉型腔防止塑（sù）料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形（xíng）式（shì）

列出了常用的澆口形式及其（qí）尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直（zhí）接澆（jiāo）口又稱主流道型澆口（kǒu）或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而（ér）具有流動阻力（lì）小、料流速度（dù）快及補縮時間長的特點，但（dàn）注射（shè）壓力直接作用在（zài）塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應（yīng）力而導（dǎo）致（zhì）塑件翹曲（qǔ）變形，澆口痕跡（jì）也較明顯。這（zhè）類澆口大多數用於注射成型大型厚（hòu）壁長流程深型腔的（de）塑件以及一些高黏度塑料，如聚（jù）碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率（lǜ）有較大差異（yì）塑料的塑件不（bú）適宜。多用於單型腔模具（jù）。

(2)側澆（jiāo）口：側澆（jiāo）口又稱邊緣澆口，國外稱之為（wéi）標準澆口。側澆口一般開設在分型（xíng）麵（miàn）上，塑料熔體於型腔的側（cè）麵充模，其截麵（miàn）形狀多為矩形狹縫，調整其截麵（miàn）的厚度和寬度可（kě）以調節熔體充（chōng）模時的剪切速率及澆口封閉（bì）時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀（zhuàng）特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用（yòng）的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各（gè）種塑料的成型適應性（xìng）均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件（jiàn）形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷（xiàn），且注射壓力損失大（dà），對深型腔塑件排氣不便。

注（zhù）塑加工成型澆口設計，確（què）定側澆口（kǒu）的尺寸，應考（kǎo）慮（lǜ）它們對成型工藝的影（yǐng）響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下（xià）降。側澆口（kǒu）的另一種形式是搭接式，采用這種形（xíng）式的澆口主（zhǔ）要為（wéi）了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔（qiāng）對（duì）麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而（ér）比一般的側澆口更需（xū）要注意澆口的處理。

(3)扇形澆（jiāo）口：當按式計（jì）算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時（shí）宜采用扇形澆口。這類澆口（kǒu）麵向（xiàng）型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度（dù）逐漸變小，通常（cháng）在與型腔的接合處形成一（yī）長1~1.3mm的（de）台階（jiē），塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口（kǒu），使（shǐ）塑料熔體（tǐ）在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向（xiàng）效應所帶來的不良（liáng）影響，並減少（shǎo）了帶入空氣（qì）的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺（chǐ）寸較大的薄片（piàn）狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡（jì）較明（míng）顯且去除較（jiào）困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取（qǔ）得比（bǐ）分（fèn）流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續（xù）。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同（tóng），因而（ér）熔體在其中的（de）壓力降與填充速度（dù）也不一致，為此可作一定（dìng）的結構改進，即可適當加深澆口（kǒu）兩邊緣部（bù）分的深度。為改進（jìn）前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑（sù）加工比（bǐ）較困難。

(4)平縫澆口：平縫（féng）澆口（kǒu）又稱薄片式（shì）澆口。和扇形澆口（kǒu）一樣（yàng），都屬於側澆口的（de）變異形式。這類澆口的截麵寬度很大（dà），厚度（dù）都很小，幾何上成為一個條狀狹縫（féng）口，與（yǔ）特別開設的平（píng）行（háng）流道相連。塑料熔體經平行流道擴散（sàn）而得到均勻分配，從而以較低的線速（sù）度經澆口平穩地流入型腔。采用（yòng）平縫澆口能（néng）降低塑件（jiàn）的內應力，避免（miǎn）或減少（shǎo）塑件內部氣泡及因定向而（ér）引起的翹曲，對聚乙烯等（děng）一類塑件的變形能（néng）有效地控製。它主要用（yòng）來（lái）成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口（kǒu）去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口（kǒu）痕跡明（míng）顯。

(5)環形澆口（kǒu）：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的（de）外（wài）側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大（dà）致相同，型（xíng）腔內（nèi）氣體易（yì）排出，避免了使用側（cè）澆口時容易在塑件上（shàng）產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側（cè），其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪（lún）輻澆（jiāo）口是在內側開設的環形澆口（kǒu）的基（jī）礎上（shàng）加以改進，由圓周進（jìn）料改為幾段小圓弧進料，澆（jiāo）口尺寸與側澆口類似。這（zhè）樣澆口凝（níng）料（liào）易於去除且用料也（yě）有所減少，這類澆口在生（shēng）產（chǎn）中比（bǐ）環（huán）形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條（tiáo）熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪（lún）輻澆口（kǒu）的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這（zhè）類澆口尤其適用於成型內孔（kǒng）小（xiǎo）且同軸度要求較高的細長管狀塑（sù）件，因為澆口設在型芯頭（tóu）部，具有自動定心的（de）作用，從而避免了塑件（jiàn）的彎曲或（huò）不同軸等成型缺陷。

(9)點澆（jiāo）口：點澆口又稱針點（diǎn）式澆口、橄欖（lǎn）形澆口（kǒu）或菱形澆口，其尺寸（cùn）很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差（chà），能有效地增大塑料熔體（tǐ）的剪切速率並產生較大（dà）的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下（xià）降，流動性增加，利（lì）於填充，因（yīn）而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料（liào）成型有利，但不利於成型流動性差及（jí）熱敏性塑料，也（yě）不利於成（chéng）型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工（gōng）成（chéng）型澆（jiāo）口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕（hén）跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操（cāo）作，但壓（yā）力損失大，收縮大，塑件易（yì）變形，同時在定模部分需另加一個分型麵（miàn），以便（biàn）說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓（yuán）形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選（xuǎn）取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.