注塑模具推出機構的設計原則，塑（sù）件在從注塑模具上取下以前，還有一（yī）個從（cóng）注塑模具的成型零件上脫出（chū）的過程，使塑件從成型零件上（shàng）脫（tuō）出的機構稱為推出機（jī）構。推出機構的動作是（shì）通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完（wán）成的。

一、推（tuī）出機構的結構組成

推出機構（gòu）主規構的（de）組件、推出零件固定板和（hé）推板、推出機構的導向（xiàng）與複位部件等組

(一)推出（chū）機構的組成

注塑模具中，推出機（jī）構（gòu）由推杆、拉料杆、推杆固定（dìng）板（bǎn）、推板、推板導柱、推板導套及（jí）複位杆等組（zǔ）成。開（kāi）模時，動 模部分向左移動，開模一段距離後，當注射機的頂杆接觸注（zhù）塑模具推板後（hòu），推杆、拉料杆與推杆固定板及推板一起靜止（zhǐ）不動， 當動模部分繼續向左移（yí）動，塑件就由推杆從凸模（mó）上推出。

注塑模具推出機構（gòu）的設計原則，推出機構中，凡直（zhí）接與塑件相接觸、並將塑件推出型（xíng）腔或（huò）型芯的零件稱為推出零件。常用的（de）推出（chū）零（líng）件有推杆（gǎn）、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推（tuī）杆固定和推板由螺釘聯接，用來固定推出零件。為了保證推出零件，合（hé）模後能回到原來的位置，需設置（zhì）複位機構，為複位杆.推出機（jī）構中，從保證推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝置（zhì），為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆,以保證澆注（zhù）係統的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在（zài）動（dòng）模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成（chéng）間隙，易（yì）保（bǎo）證平麵度要求，並（bìng）且有利於廢（fèi）料、雜物的去除，另外還可以通（tōng）過支承釘（dìng）厚度的調節來控製推出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推（tuī）出動作的動力來源分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣（qì）動推（tuī）出機（jī）構。手動推出機構是注（zhù）塑模具開（kāi）模後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多（duō）用於塑（sù）件滯（zhì）留在定模一側的情況;機動推出機構利（lì）用注射機的開模動作驅動注塑模具上的推出機構，實現塑件的自動脫模（mó）;液壓和氣動推出機構是依（yī）靠設置在注射機上的專用液壓和（hé）氣動裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹出（chū）。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推（tuī）杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、凹模或成型推杆（gǎn）推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的結構特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙（shuāng）向推出機構、順序推出機構、二（èr）級推出機構、澆注係統（tǒng）凝料的脫模機構（gòu），以及帶螺紋塑件的脫（tuō）模機構等等。下麵將根據不同的推出零件及不同的模具結構特征來介（jiè）紹推出（chū）機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應盡量設（shè）置（zhì）在動模一側：由於推出（chū）機構的動（dòng）作是通過裝在注射機合模（mó）機（jī）構上的頂杆來驅動的（de），所以一般情況（kuàng）下，推出機構設在動模（mó）一側。正因如此，在（zài）分型麵設（shè）計時應盡量注意，開模（mó）後使塑（sù）件能留在動（dòng）模一（yī）側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保證塑件在（zài）推出過程中不變形、不損壞（huài），設計時應仔細分析塑件對注塑模具的包緊力和黏附力的大小（xiǎo），合理地選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機（jī）構簡單動作可靠（kào）：推出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承（chéng）受推出過程中的各種（zhǒng）力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑（sù）件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕跡影（yǐng）響塑件的外觀質量。

(5)合模時的正確複（fù）位：設計推出機構時，還必須（xū）考慮（lǜ）合模時（shí）機構的正確複位，並保（bǎo）證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出（chū）機構的設計（jì）原則，注射成型（xíng）後，塑（sù）件在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就（jiù）必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力（lì）。對（duì）於不帶通孔的殼體類（lèi）塑件，脫模（mó）時還（hái）要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模（mó）時，所需克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵積（jī）增加而增大，隨脫模斜度的增加而（ér）減小。由於影響脫模（mó）力大小的因素很（hěn）多，如推出機構（gòu）本身運動時的摩擦阻力、塑料與（yǔ）鋼材間的黏附力、大氣壓（yā）力及成型工藝條件的波動等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值（zhí），所（suǒ）以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構包括推杆推出機構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等，這類推出機構常見，而且應（yīng）用也廣泛。由（yóu）於設置推杆位置（zhì）的自由度（dù）較大，因而推杆推出機構是常用的（de）推出機構，常被用來推出各種塑件（jiàn）。推杆的（de）截麵形（xíng）狀根據塑件的推（tuī）出情況（kuàng）而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓（yuán）形為（wéi）常用，因為使用（yòng）圓（yuán）形推杆的地方，較（jiào）容易達到推杆和模板或型芯上推（tuī）杆孔的配（pèi）合精度，另外圓形推杆還具有減少運動阻力、防止卡死現象（xiàng）等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的設（shè）置

合理地布置（zhì）推（tuī）杆的位（wèi）置是推出機構設計中的重（chóng）要工作之（zhī）一，推杆的位置分布得合理（lǐ），塑（sù）件就不致於產生變形或（huò）被頂壞。

(1)推杆應設在脫（tuō）模阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊力很大，所以可在型芯外（wài）側塑件的端（duān）麵上設（shè）推杆，也可（kě）在（zài）型芯內靠（kào）近側壁處設推杆。如果（guǒ）隻在部分（fèn）推出，塑件容易出現被頂（dǐng）壞的現象（xiàng）。

(2)推杆應均勻布置：當塑件（jiàn）各處（chù）脫模阻力相同時，應均勻布置推杆，保證塑（sù）件被推出時受（shòu）力均勻，推（tuī）出平穩、不變形。

(3)推杆應（yīng）設在塑件強度剛度較大（dà）處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免（miǎn）塑（sù）件變（biàn）形損壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時，可通過增大推杆截麵積，以降低單位麵積（jī）的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推杆推出（chū）薄壁圓蓋形塑件（jiàn），使塑件不變形（xíng）。

2.推杆的直徑

推杆在推（tuī）塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為（wéi）此隻要條件允許，應盡可（kě）能使用大直徑推杆，當結構限製，推杆直徑較小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增大推杆直徑，使其工作端一（yī）部分頂在塑件上，同時，在複位時，端麵與分型麵齊平。

3.推（tuī）杆（gǎn）的形狀及固定形式

A型、B 型（xíng）為圓形截麵的推杆，C型、D型為非圓（yuán）形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾（wěi）部采用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於（yú）推杆（gǎn）工（gōng）作部分比較細小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型為（wéi）整體（tǐ）式非圓形截 麵的推（tuī）杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工作部分銑（xǐ）削成（chéng）型;D型為（wéi）插入式 B型（xíng）非圓形截（jié）麵的推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這（zhè）種形（xíng）式並不常用。

推杆直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在合模（mó）注射時是型腔底麵的（de）一部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件（jiàn）上就會（huì）留下一（yī）個凸台，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入注塑模具後，其端麵應與型腔底麵平齊，或高（gāo）出型腔底麵。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這種形式是（shì）常用的形（xíng）式;采用墊塊或（huò）墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便（biàn）;推杆的高度可以（yǐ）調節，兩個螺母起鎖（suǒ）緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊的形式，它適（shì）用於推杆固定板較厚的（de）場合;是細小推杆用鉚接的方法固定的（de）形式;結構為較粗的推杆鑲入固定板後采用（yòng）螺釘緊固的形式。

注塑（sù）模具推出機構的設（shè）計原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推杆固定端（duān）與推杆固定板通常（cháng）采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要（yào）求，又能（néng）在多推杆的情況下（xià），不因由於各板上的推杆孔加（jiā）工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象（xiàng）。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要（yào）求硬度≥50HRC,工作（zuò）端配合（hé）部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.