根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是（shì）否合適，一（yī）般（bān）原則如下。 a.二板（bǎn）模，A取值一般為（wéi）45~70mm,如有滑塊，為（wéi）100mm左右。 b.三板模，A取值一般（bān）為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一（yī）般略小於2D.

　　確認（rèn）塑料及（jí）收縮率（lǜ）是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同（tóng）， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型（xíng）麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一（yī）致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦（cā）穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺（luó）孔的（de）規（guī）格（gé）及尺（chǐ）寸需表（biǎo）示（shì）清楚，對於寬度450mm以上（shàng）的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度（dù）、螺孔深度（dù）及規格需（xū）表示，並（bìng）標示順序號，如（rú）S1、S2等.冷卻水孔流動路線需（xū）表（biǎo）示（shì）清楚，冷卻水孔（kǒng） S1 M6x25 間（jiān）距離為50mm,離分型（xíng）麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺（luó）釘及螺（luó）孔標注圈是否與（yǔ）推杆、螺釘及（jí）斜（xié）頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及（jí）水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推（tuī）杆一（yī）般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出（chū）平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒（tǒng）應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需（xū）表示，並確認行程是否（fǒu）合理。塑膠（jiāo）模具製造塑件（jiàn）上字體的內容、位置、字（zì）體大小及深（shēn）度（dù）(凸（tū）或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔（dàng）中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛（xū）線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線（xiàn）統一使用3號藍色，文字用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線（xiàn）統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術（shù）要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量（liàng） c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位（wèi）處)棱邊倒角（jiǎo） f)說明 b.一般要求 a)技術要求（qiú）需寫（xiě）在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可（kě）有（yǒu）可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在（zài）dim圖層內，冷（lěng）卻水線條（tiáo）放在cool圖層內，推杆輪（lún）廓線放在inject圖層（céng）內（nèi），內模鑲件放在insert圖層內，塑膠（jiāo）模具製造模架（jià）等結構件放（fàng）在mould圖層內等。