目前我國很多企業的注塑（sù）生產仍（réng）停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產（chǎn）管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶（píng）頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型（xíng）企業關注的問題今天（tiān），小編與您分享注塑製品廠 中常見（jiàn）的十大浪（làng）費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模（mó），次數多（產品設計（jì）/模具設（shè）計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工（gōng）量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具（jù）使用（yòng）維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到（dào）位，各崗位人員工作能力（lì）低、工作質量（liàng）差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（zhǎng）（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合（hé）理，分工不明，職（zhí）責不（bú）清（qīng），該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時（shí）所造成（chéng）的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試（shì）模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴（yán）格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成（chéng）的浪費；

9、觀念落後（hòu），不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管（guǎn）理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁（fán）轉模或調（diào）換機（jī）台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製（zhì）品廠常見的十大浪（làng）費現象就給大家分析到這裏了。