對於這（zhè）個問題，我們前（qián）麵也分享了可（kě）以通過注塑模具設計的改（gǎi）進來搞定，但是由於改模（mó）的費用比較大，而且時間（jiān）周期長，所（suǒ）以我們技術員經過（guò）開（kāi）會研討，找到了另外的一種捷徑：通（tōng）過更換注塑材料來解決！

材料上的解決措施是如何展開的呢？

1.結晶和無定型材料

結晶材料的（de）收縮要大於無定型材料。因為結晶材料從熔融狀態冷卻到室溫的（de）過程中，分子鏈有序排布形成晶體，所以（yǐ）結晶材料的體積收縮要大於無定型材料。因此，相對而言，結晶材料（liào）更容易產生縮痕或縮孔（kǒng）。某項目的碎紙機外殼，采用增強PP取代ABS，雖然材料的收縮（suō）率近似，製件在尺寸方麵沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整（zhěng）筋位厚度或基麵厚度，或者調整流道和澆口的尺（chǐ）寸，加強保壓補縮。

2.黏度

材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困難，保壓補縮效果越差，因此越（yuè）容易產生縮痕或縮孔（kǒng）。因此，注塑加工廠家的技術員發現要改進製件的縮痕和縮孔，提（tí）高材料的流動性（xìng）是一個可行的方案。

3.填充物

填充物的（de）加入有利於增加製件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力，製（zhì）件不容易產生縮痕，而（ér）傾向於產生縮孔。需要注意的是，纖維增（zēng）強的材料，在平行和垂直流動方向上的收縮有較大的差別。由於玻纖取（qǔ）向平行於流動（dòng）方向上，起到（dào）支撐作用，因（yīn）此在該（gāi）方向上收（shōu）縮較小，而（ér）在垂直於流動方向上收縮較大（dà）。