雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇（yù）到的問題進行分析，希望以（yǐ）下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工（gōng）廠（chǎng）家在注塑（sù）成（chéng）型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注（zhù）塑成型過程（chéng）中兩股料流相遇時在其（qí）界麵處未完全熔合而形成的，在充（chōng）模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有（yǒu）高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色（sè）較深或透明的製品上更明顯。熔接（jiē）線的位置總是（shì）在料流方向上，這是因為熔接線形（xíng）成的地方為熔料的細流分叉並（bìng）又連接在一起的地方，較為典型的是（shì）型芯周圍的熔流或使（shǐ）用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然（rán）而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數（shù）量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇（yù）時的角度越小（xiǎo），熔接線越明顯。大多數（shù）情況下，工（gōng）藝調試不可能完全避免熔接線或料（liào）流線。所能做到的是降（jiàng）低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成（chéng）熔接（jiē）線，應（yīng）該調整澆口的位（wèi）置和尺寸，使縫（féng）合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑（sù）廠根（gēn）據自己在（zài）實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製（zhì）品熔接線的因（yīn）素作簡要分（fèn）析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換（huàn）塑化容量大的機器。

2.模具方（fāng）麵

a.模具溫度過（guò）低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流（liú）道細小、過（guò）狹或過淺，冷（lěng）料井小（xiǎo）。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加（jiā）冷料井的（de）容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免（miǎn）熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生（shēng）噴射允模的澆（jiāo）口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡（jìn）量不用或少用（yòng）多澆口。

d. 排（pái）氣不良或沒有排氣（qì）孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂（dǐng）針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓（yā）力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就（jiù）到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調（diào）好機筒（tǒng）和噴（pēn）嘴的（de）溫度，溫度高塑料的黏度小，流態（tài）通（tōng）暢，熔接痕變細（xì）。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽（guī）脫模劑，否（fǒu）則（zé）會使料流不能相（xiàng）融。

e. 降低合模力（lì），以利（lì）排氣。

f.提高螺杆轉（zhuǎn）速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹（gàn）燥（zào）並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩（wěn）定劑，必要時改用流動性好的或耐（nài）熱性好的塑料。

5.製品設（shè）計方麵

a. 壁厚小（xiǎo），應加厚製件以免過早（zǎo）固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。