注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入（rù）到模腔內，在流體前端的（de）方向，有類（lèi）似彎（wān）曲狀的蛇形（xíng）紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模（mó）壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨（suí）後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部，下麵注塑模具廠家對影響注（zhù）塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚（shèn）至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻（què）固化，即使後來的材料（liào）通過保壓也無法填平，於是在外（wài）層顯現出澆口斑紋等（děng）缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的（de）不均勻性，製品內（nèi）部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能（néng）隻（zhī）通過調節成型參數改進，隻有改（gǎi）進澆口（kǒu）位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑（sù）模（mó）具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建（jiàn）議參考：

成型（xíng）工藝（yì）

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射（shè）速率單級：采用多級注射速（sù）率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（dù）（對熱敏性材料（liào）隻在（zài）計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆（jiāo）口和（hé）模壁間過渡不好：提供圓弧（hú）過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中（zhōng）間：澆口重定位，采用障礙注射（shè）。