翹（qiào）曲（qǔ）、變形

注塑模具製品的翹曲、變（biàn）形是很棘手的問題（tí）。主要應從模具設計方麵著手解（jiě）決，而成型條件的調整效果則是很有限（xiàn）的。翹曲、變形的原因（yīn）及解決方法可參照以下各項（xiàng）：

1）由成型條件引起殘餘應力造成（chéng）變形時，可通過降低注射壓力、提高模（mó）具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用退火方法予以消應力。

2）脫模（mó）不良引起應力變形時，可通過（guò）增（zēng）加（jiā）推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度（dù）等方法加以解決。

3）由於冷卻（què）方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延（yán）長冷卻時間等。例如，可盡可能地（dì）在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮（suō）所引起（qǐ）的變形，就要修正模具的設計了。其中（zhōng），重要的（de）是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得（dé）已的情況下（xià），注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方（fāng）向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂（zhī）等）比（bǐ）非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形（xíng）大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變形也大。

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