以（yǐ）透明塑料（liào）為原料的注塑成（chéng）型工藝（yì）：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性（xìng），注塑模具廠（chǎng）分（fèn）述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中（zhōng）注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射（shè）溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範（fàn）圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫（wēn）度高，流動性差，回（huí）此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫（wēn）調（diào）節範圍較窄，工藝性不如（rú）pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應（yīng）為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸（cùn）穩定，但產品內應力（lì）大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力（lì） 去改進流動性，並且從提（tí）高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度（dù）要（yào）高，流道、澆（jiāo）口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料（liào）溫調節（jiē）範圍窄（260－300℃），但熔化（huà）後，流動性好，故工（gōng）藝性（xìng）差，且往往（wǎng）在射咀中要加防（fáng）延流裝置。機械強度及性能（néng）注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度（dù）準（zhǔn）確控（kòng）製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建（jiàn）議采用熱流道模具。模（mó）具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回（huí）難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝（yì）參數\塑料名稱溫度（dù）（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段（duàn）　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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