對於每一件注塑模具件來（lái）說，由於（yú）它（tā）們（men）的用途和作用不相同（tóng），它們的性能和用材也就不相同，這（zhè）就導致它們的（de）形狀（zhuàng）特征和（hé）尺（chǐ）寸精度也不（bú）相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結（jié）構形式來（lái）說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材（cái）料和（hé）用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺（chǐ）寸（cùn）精度和注塑件形體分析（xī）的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行（háng）性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案（àn）的（de）可行性分析和論證（zhèng）。

①雙色注（zhù）塑（sù）廠的模具 存在著（zhe）多種結構方案的論證，注塑件在模（mó）具中存在著多種（zhǒng）擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根（gēn）本（běn）行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方（fāng）案；還有（yǒu）結構既可行（háng）又簡單的方案，這就是比較好（hǎo）的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構（gòu）方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計（jì）的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑（sù）件形（xíng）體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必（bì）定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成（chéng）型加工中的功能和動作，所（suǒ）加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注（zhù）塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模（mó）各種機構的可靠（kào）性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素（sù）”分析的要求。可（kě）靠性（xìng）論證過程：由機構—方案—要素（sù）的（de）一一對應進行分析比較（jiào），直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構（gòu）件強度和剛度的校核　注塑（sù）模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受（shòu）注射壓力的部（bù）位（wèi）。動模墊板是一簡支梁（liáng），而長斜導柱或斜銷是（shì）懸臂梁（liáng）。這些都是注塑模零件中強度（dù）和剛度比較薄弱的（de）部分。在設計投影麵積（jī）較大注塑件的模具時，一定（dìng）要進行模具強度和剛度（dù）的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有（yǒu）的運動都無法進行。