注（zhù）塑模具廠家如果（guǒ）在電鍍時，隻考慮是否使（shǐ）用電鍍級塑料，而不檢測塑（sù）料毛（máo）胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑（sù）料製品的毛坯比金（jīn）屬製品的毛坯檢查難度更大（dà），如果不是熟練的毛坯質（zhì）量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的（de）應對（duì）方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人（rén）員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產（chǎn）品（pǐn）質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰（pèng）撞則很（hěn）容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入（rù）侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其（qí）是比較大一點或（huò）平麵光一點的鍍（dù）件是（shì）不被允許的（de）操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程（chéng）度是使被鍍件表麵（miàn）狀態（tài）達到適宜的要求（qiú），過度侵蝕或者侵（qīn）蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結（jié）合力不好。目前塑（sù）料電鍍中多誤認為光澤度（dù）是依（yī）靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。