注塑模具廠根（gēn）據（jù）模具設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總結了一（yī）下主要注塑模具（jù）設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後（hòu）會不會收縮變形（xíng）、結（jié）構是否符合脫模要求等（děng）。

2.確認塑料品種：塑（sù）料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口（kǒu）及（jí）流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用（yòng）。

3.成型零（líng）件（jiàn）設計：成型零件設計時須考慮外（wài）觀、加工（gōng）方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等（děng）問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及（jí）製品（pǐn）要（yào）求，來正確選擇注（zhù）塑（sù）模具鋼材，以便達到品（pǐn）質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足（zú）夠了解。

5.成型機規格：了（le）解（jiě）注射（shè）機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺（chǐ）寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺（luó）孔位置。

6.型腔及（jí）其排列方式：由製品的投影麵（miàn）積、形狀、精度、產量及效益來確（què）定。各方麵（miàn）互相協調製約，確定模（mó）架和標準（zhǔn）件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進（jìn）料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要（yào）求、塑料流動（dòng）性（xìng）、熔接痕及排（pái）氣等問題，還有澆口（kǒu）型號尺寸是否（fǒu）足以充（chōng）滿整個型腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分型麵選擇是（shì）注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設（shè）計：此部分變化比較多，結構也相對複（fù）雜。 

11.脫模方式（shì）：多種（zhǒng）方式，注（zhù）意脫模平衡，模具強度（dù）、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排（pái）氣對（duì）保證製品品質很重（chóng）要（yào），利用多種形式進行排氣（qì），注（zhù）意防止製品脫模時（shí）真空吸附及模具拉不開（kāi）。 

13.冷卻：冷卻（què）對注塑模（mó）具（jù）生產影（yǐng）響很大，而（ér）設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模（mó）具整體結構的影響。 

14.加工（gōng）方式：所有模具設計都須切實考（kǎo）慮注塑（sù）模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工（gōng）廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖（tú）：按上述構思進行繪製模（mó）具（jù）圖（tú），含裝配圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖（tú）紙（zhǐ）繪製過程中進一步完善模具各係（xì）統的結構，讓注（zhù）塑模具設計更合理（lǐ）。 

16.校對審（shěn）核：模具設（shè）計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總（zǒng）體結構，加（jiā）工可行性及繪圖（tú）過程中的疏漏作多方麵做（zuò）檢查，征求客戶意見，避免（miǎn）因設計（jì）失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造（zào）成模具報廢。