注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決（jué）方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑（sù）加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形（xíng）成原因以及解決（jué）辦法：

1.有的（de）塑料對應力（lì）敏感，成型時（shí）易產生內應（yīng）力並質脆易裂，塑件在外（wài）力作（zuò）用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除（chú）了（le）在原料內加入添加劑提高開抗裂（liè）性外，對原料應（yīng）注意幹燥，合理的選擇成型（xíng）條（tiáo）件，以減少（shǎo）內應力和（hé）增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措（cuò）施來盡量（liàng）減少（shǎo）應力集（jí）中。

模（mó）具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當（dāng）的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷（lěng）卻（què）時間（jiān），盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減（jiǎn）少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴孔時其（qí）流速超過某值後，熔體表麵（miàn）發生明（míng）顯橫（héng）向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱（rè）性能（néng）。比熱高的塑化時需（xū）要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機（jī）。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和（hé）冷卻係統，以保持一定模溫。