塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與（yǔ）在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率（lǜ）略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料（liào）的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時（shí）將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更（gèng）準確尺寸的產品（pǐn），讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在（zài）此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮（suō）的因素（sù）匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固（gù）性塑料相比（bǐ）則收縮率較（jiào）大，收縮率範（fàn）圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮、退火或（huò）調濕（shī）處理後的收縮率（lǜ）一般也（yě）都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔（róng）融料與型腔表麵接觸外層立即冷（lěng）卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢（màn）冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度（dù）層厚的（de）則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接（jiē）影響（xiǎng）料流方向、密度分布、保壓補縮作（zuò）用及成型時（shí）間。直接進料口、進料口（kǒu）截麵大（尤其（qí）截麵較厚的）則收縮小但方（fāng）向性大，進料口寬（kuān）及長度短的則方向性小。距進料口近的（de）或與料流（liú）方向平行（háng）的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則（zé）因（yīn）結晶度高（gāo），體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接（jiē）影 響到各部分收縮量大小及方向性。