注塑模具廠在注塑（sù）加（jiā）工（gōng）成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉（fěn）或者粒子熔融，然後在經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑（sù），吹（chuī）膜等等，加（jiā）工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流（liú）體，所以在塑料裏流動性是（shì）指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞（wǎn）市馬馳科塑膠模具廠對（duì）注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好（hǎo） PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等（děng） 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差（chà） PC、硬PVC、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料。

塑膠（jiāo）模具廠注意到各種塑料（liào）的流動性也因各成型（xíng）因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料（liào）溫高則流（liú）動性增大，但不同塑料（liào）也各有差異（yì），PS（尤其（qí）耐衝擊型及（jí）MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（jù）苯乙烯（xī）（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨（suí）溫（wēn）度變化較（jiào）大。對PE、POM、則溫度增減對其流動（dòng）性影響較小（xiǎo）。所以前者在成型時（shí）宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以（yǐ）成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統（tǒng）的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度（dù），料道截麵厚度（dù），型腔（qiāng）形狀，排氣（qì）係統）等（děng）因素（sù）都直接影響到熔（róng）融料在型腔內的實際流動（dòng）性（xìng），凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時（shí）應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型（xíng）時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。