高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也（yě）比一般的模（mó）具更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一定要把所有的工（gōng）藝都（dōu）確定好，這樣（yàng）才不會在加工的過程中出現（xiàn）問題。那麽高精（jīng）密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性（xìng）分析，確定模具結構，並對產品設計（jì）的工序進行嚴（yán）格規定（dìng），這是最重要（yào）的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會（huì）為下一步工作（zuò）的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具（jù）設計所需（xū）要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠（jiāo）模（mó）具的開（kāi）模方向和分型線（xiàn）位置；每一塑（sù）膠製品在設計的開始（shǐ）都需要先確定它的開模方向和分（fèn）型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的（de）開模方向後，應盡量使製（zhì）品加強筋、卡口、凸起處及其它（tā）結（jié）構設計與開模方向（xiàng）一致，以（yǐ）避免拉芯，減少接縫，延長成型（xíng）時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適（shì）當的分型線，避免在開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善模具外觀和（hé）性能。

5、適當調整高精密塑膠模具（jù）的拔模（mó）斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損（sǔn）傷。在設計深腔結構（gòu）產（chǎn）品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產（chǎn）生移動，從而得到（dào）均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品（pǐn）開啟時間。

6、每一種不同的塑料（liào）都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米（mǐ），當壁（bì）厚超過（guò） 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就（jiù）應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加（jiā）強筋可（kě）以（yǐ）增加產品的剛度並減少變形。