(1) 單分型麵注塑（sù）模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需（xū）要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

(2) 雙分型麵（miàn）注塑模雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較（jiào），雙分型麵注塑模具在定模部分（fèn）增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆（jiāo）口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及（jí）定模所需要的（de）其它零件和部（bù）件（jiàn）），所以也叫（jiào）三板式（動模板，中間板，定模（mó）板（bǎn））注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具（jù），開模時，中間板在定模的導柱（zhù）上與定模板作定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝料。雙分（fèn）型麵（miàn）注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工困難，一（yī）般不用於大型（xíng）或特（tè）大型塑料製（zhì）品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯（xīn）機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後（hòu），動模首先向下移動一段距（jù）離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段（duàn）迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫（tuō）模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下（xià）。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些（xiē）特殊（shū）結構，要求（qiú）注塑模設置可活動的（de）成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模（mó）時可與塑件一起移出（chū）模外，然後與塑件分離。

(5) 自（zì）動卸螺紋注塑模對（duì）帶有螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫（tuō） 模時，可在模具（jù）上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環（huán），利用開模（mó）動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無（wú）流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之（zhī）間的塑料呈熔融狀態，使（shǐ）開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模（mó）。

(7) 直（zhí）角式注塑模直角式注塑模具（jù）僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具（jù）在成型時（shí）進料（liào）的方向與開合模方向垂直。他（tā）的主流道開設在動、定模（mó）分型麵的兩側，且它的截麵積（jī）通常是不（bú）變的，這（zhè）與其他注塑機用（yòng）的模具有區（qū）別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道（dào）進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道（dào）鑲塊。

(8) 脫模機構（gòu）在（zài）定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實（shí）際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件（jiàn）留在定模一側對（duì）成型更好一（yī）些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。