塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分（fèn）為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義（yì）：模具中從注射（shè）機噴（pēn）嘴開始到型腔為止的（de）塑料流動通道。其由主流道、分流道（dào）、澆口（kǒu）及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流（liú）道是指從注射機噴（pēn）嘴與模具（jù）接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製（zhì）作都帶有斜度，但如（rú）果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注（zhù）意每一塊塊子（zǐ）上孔的（de）斜度及孔的大小。

（3）.主流道大（dà）小的設計要根據塑膠材料的流（liú）動特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射（shè）出口的直（zhí）徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道（dào）部分通常設計成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定（dìng）位（wèi）孔（kǒng）方（fāng）便而在注塑機上很好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的主流道（dào），將料筒內的塑料過（guò）渡到模具（jù）內，保証料流（liú）有力暢通地到達型腔，在注（zhù）射過程中不應有塑料溢出，同時保（bǎo）証主（zhǔ）流道凝料（liào）脫出方便。

（2）結構形式有整（zhěng）體（tǐ）式（shì）和分體式

整體式：即台肩與構成主流（liú）道部份做成一體

分體（tǐ）式：即台肩（jiān）與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流（liú）道與澆口之間的一段，它是熔融塑料（liào）由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉（zhuǎn）向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截（jié）麵設（shè）計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便（biàn）性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流（liú）道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所（suǒ）用塑料（liào）工（gōng）藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡（héng）式進料兩種形式。平（píng）衡式進料就（jiù）是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不（bú）能同時均衡地進料，一（yī）般（bān）要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又（yòu）稱進料口或內流道。它是分流道（dào）與塑（sù）件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔（róng）融塑（sù）料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序（xù）。並速速地充滿型腔，同時還（hái）起著封閉型腔（qiāng）防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的（de）薄片狀塑件

平縫式澆口

護（hù）耳式澆（jiāo）口

隙式澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用（yòng）此（cǐ）種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件（jiàn）斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口位置的（de）選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有（yǒu）利於型（xíng）腔內（nèi）氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免塑件的熔（róng）接（jiē）痕增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位（wèi）置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產（chǎn）生的冷料頭的，防（fáng）止冷料進入型腔而（ér）影響（xiǎng）塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料（liào）井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆