塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模（mó）具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模（mó）的重要（yào）因素。

在大（dà）多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主（zhǔ）要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和（hé）研修時的並不相（xiàng）同，在使用氣墊後噸位達（dá）不到製（zhì）定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而（ér）鬆動，時而緊密貼合的情（qíng）況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料（liào）研完，都會采用帶氣墊的（de）研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就（jiù）能確認壓料麵和（hé）平衡塊的著色情況。

當模具投入批（pī）量生產時，壓（yā）料麵壓（yā）得太緊就（jiù）會（huì）使得麵（miàn）上的摩擦力變大，製件容易產生（shēng）明顯的毛刺；而壓料（liào）麵過於鬆動，板料受到（dào）的約（yuē）束力較小（xiǎo）就會產生聚料的現象，直（zhí）接影響到塑膠（jiāo）模具的使用壽命。

在不走料的（de）前提下，為了保（bǎo）證壓料（liào）麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能（néng）使用最小的壓力。避免模具受損導（dǎo）致在檢驗時（shí）無法達（dá）到合格的標（biāo）準。