塑料模具生產出來的產品一般來（lái）說表麵是非常光滑的，在色澤這（zhè）一塊（kuài）品（pǐn）相也比較好。但是我們在實際生產（chǎn）的過程中經常會遇到成（chéng）品在色澤（zé）和（hé）光滑度上存（cún）在一些問題，導致很多“殘次品（pǐn）”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除（chú）了原料上的問題，深圳（zhèn）17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析（xī）。

注塑（sù）加工生（shēng）產出來的產品色（sè）光（guāng）度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料（liào）井（jǐng），增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑料要充分（fèn）塑化（huà），但要防止料的降解（jiě），受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製（zhì）件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按（àn）照上麵的方法去排查，就算是生產過程（chéng）中出現問題也能很好的做好補救措施，減少（shǎo）對生產的影響。