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塑膠材料的種類及其特性,塑料材料有哪些性(xìng)質

文(wén)章來源: 科(kē)翔模具 人氣(qì):7706 發表時間:2023-10-26 15:04:17

塑料是以單體為原料,通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules),其抗形變能力中等,介於纖維和橡膠之(zhī)間,由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定(dìng)劑(jì)、潤滑(huá)劑、色料等添(tiān)加劑組成。

塑料的主(zhǔ)要成分是樹脂。樹脂是指尚未和(hé)各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這(zhè)一名詞最初是由(yóu)動植物分泌出的脂質而得名,如鬆香、蟲膠等。樹(shù)脂(zhī)約占塑(sù)料總重(chóng)量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性(xìng),但添加劑也起著重要作用。有(yǒu)些塑料基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃等。

塑料可(kě)區分為熱固性與熱塑性二(èr)類,前者無法重(chóng)新塑造(zào)使(shǐ)用,後者可(kě)以再重複生產。熱(rè)可塑性其物理(lǐ)延伸率較大,一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性(xìng)變化。

塑料根據應用特性,熱塑性塑料又可分為通用塑料、工(gōng)程塑料和特種工程塑料三種。

 A、通用塑料其連續使用溫度在100攝氏度(dù)以下(xià),聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(xī)(PS)並(bìng)稱四大通用塑(sù)料(liào)。

B、工程塑料一般指工作應力大(dà)於(yú)150MPa,連續工程溫(wēn)度超過150攝氏度以上的塑料。通常(cháng)把(bǎ)聚酰胺(尼龍PA)、聚碳酸脂(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)和熱塑性聚酯(PBT)稱(chēng)為五大工程塑料。

塑(sù)料不(bú)同性能決定了其在生活(huó)在工業中的用途,隨著技術的進步,對塑(sù)料改性一直沒有停止過研究(jiū)。希望不遠的將來,塑料通過改性後的(de)可(kě)以有更廣泛的應用,甚至(zhì)可代替鋼鐵等材料(liào)並對環境不再(zài)汙染

塑膠塑料模具廠家

下麵(miàn)整理了一(yī)些常見的塑料材質及其應用特性:

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(xī)(S)的三元共聚物

物理特性:丙烯腈的(de)高硬度和(hé)強度、耐熱性和(hé)耐腐蝕性;丁(dīng)二烯的抗衝(chōng)擊性和韌性;苯乙烯(xī)的高光澤性、易著色性和易加工性

應用:ABS塑料在(zài)工業中應用極為廣泛。ABS注(zhù)射製品常用來製(zhì)作殼體、箱體、零(líng)部件、玩具等(děng)。擠出製品多為(wéi)板材、棒材(cái)、管材等,可進行(háng)熱壓、複合加工(gōng)及製作模型。


2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸酯(polycarbonate)和(hé)丙烯腈(A)-丁二(èr)烯(B)-苯(běn)乙烯(S)合並的麵成的熱可塑性塑膠。

物理(lǐ)特性:綜合性能較好,衝擊強(qiáng)度較高,化學穩定性、電性能良好;低(dī)溫時也具備高衝擊強度(dù);較高的熱(rè)變形(xíng)溫度(dù)(80~125攝氏度);耐燃性(UL945VB)。

應用:廣泛使用在(zài)汽車內(nèi)部零件、商務機(jī)器、通信器件、家電用品及照明設備上。


3、PC——聚碳酸酯(polycarbonate)

物理特性:無色透明,耐熱,抗衝擊,阻燃,有(yǒu)良好的機械性能;耐磨性較差,一些用於易磨損的PC器件需要對表麵進行特殊工(gōng)藝處理。

應用:光碟、眼鏡(jìng)片(piàn)、水瓶、防彈玻璃、護目鏡、車頭燈(dēng)罩等。


4、PMMA——聚甲基(jī)丙烯酸甲酯,又稱著亞克力或有機玻璃

物理特性:收縮(suō)率0.4-0.7%;有極好的(de)透光(guāng)性;機械強度較高,有一點的耐寒性、耐腐蝕性、絕緣性能良好;但是表麵(miàn)強度不夠,易擦毛。

應用:主要用於有一一定強度要求的透明(míng)結構件。如:透明罩、照明器具、化裝板、按鍵,鏡片等(děng)。


5、PA——聚(jù)酰胺,俗稱尼龍,英文名稱Polyamide(簡稱PA)

物理特性:結(jié)晶性熱可塑性塑料,有明顯的熔點;具有(yǒu)吸水性;具有高抗張強度;耐韌性(xìng)、耐衝擊性;自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優;低溫特性佳;具有自熄性。

應用:電子器件如連接器(qì)、卷線(xiàn)軸、定時器、開關殼座;汽車如散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵(shān)等;工業零件如座椅、紡織梭、踏板、滑輪等(děng)。


6、PVC——聚氯乙烯(Polyvinyl chloride),英文簡稱PVC

物理特性:未加可塑(sù)劑前,PVC是非常堅硬的(de),耐濕性佳、可以被酮類、酯類溶劑分解;尺(chǐ)寸穩定性佳、耐侯性佳;可輕易調整軟硬度;耐化性差、耐溫性差、熱分解後會產生氯化氫,有毒性。

應用(yòng):主(zhǔ)要用於薄板、膠膜、容器、人造皮、地板材料、收(shōu)縮(suō)膜、管材、玩具等。


7、PP——聚(jù)丙烯

物理特性(xìng):一種無色、無臭、無毒、半透明固體物質。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高(gāo)強度(dù)機械性(xìng)能和良(liáng)好的高耐磨加工性能等;不易接合、易氧化等。

應用(yòng):用於水管、膠膜、膠布、電線蔽護材(cái)料、容器、汽車保險杆、儀表板(bǎn)等。


8、POM——聚(jù)甲醛(POM),又名縮醛樹脂、聚氧化亞甲基,聚縮醛

物(wù)理特性:具有高的力學性能(néng),如強度、模量、耐磨性、韌性、耐疲(pí)勞性和抗蠕變性,還具有優良(liáng)的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性,是五大通(tōng)用工程塑料之一。

應用:廣泛用於製(zhì)造(zào)各種滑動、轉動機械零件,做各種齒輪、杠杆、滑輪、鏈輪,特別適宜做軸承,熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽(qì)車內(nèi)外部把手、曲柄等車窗轉動機械,油泵軸承座(zuò)和葉輪燃氣(qì)開關閥、電子開關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡麵罩、電風扇零(líng)件、加熱板、儀表鈕(niǔ) ;錄音錄像帶的軸承(chéng) ;各種管道和農業噴灌係統以及閥門、噴頭(tóu)、水龍頭、洗浴盆零件;開關鍵盤、按鈕、音像帶卷(juàn)軸;溫控定時器;動(dòng)力工具,庭園(yuán)整理工(gōng)具零件;另外可作為衝浪板、帆(fān)船及各種雪撬零件,手表微型齒(chǐ)輪、體育用設備(bèi)的框架輔件和背包用各種環扣、緊(jǐn)固件、打火機、拉鏈、扣環;醫療器械中的心髒起博器;人造心髒瓣膜、頂椎、假肢等。


9、PE——聚乙烯(xī)(polyethylene ,簡稱PE)

聚乙烯依聚(jù)合方法、分子量高低(dī)、鏈(liàn)結構之不同,分高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及線性低(dī)密度聚乙烯(LLDPE)。

物理特性:無臭,無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-100~-70°C),化學穩定性好,能(néng)耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧(yǎng)化性質的酸)。常溫下不溶於一般溶劑,吸水性(xìng)小,電絕緣性優良(liáng)。

應用:用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包(bāo)裝薄(báo)膜(mó)、機(jī)械零件、日用品、建築(zhù)材料、電線、電纜絕緣、塗(tú)層和合成紙(zhǐ)等;


10、PS——聚苯乙烯係塑料

物理特(tè)性:a、機械性能:強度高、耐疲(pí)勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條(tiáo)件下也極少有變化);

b、耐熱老化性:增強(qiáng)後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶(róng)劑性:無應(yīng)力開裂;

d、對水穩定性:遇水(shuǐ)易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎);

e、電氣性能:1、絕(jué)緣性能:優良(liáng)(潮(cháo)濕、高(gāo)溫也能保(bǎo)持電性能穩定,是製造電子、電氣零件的理想材料);2、介(jiè)電係數:3.0-3.2;3、耐電弧(hú)性:120s

f、成型加工性:普通設備(bèi)注塑或擠塑。由於(yú)結晶速度快,流動性好,模具溫度也比(bǐ)其他工程塑料要(yào)求(qiú)低。在加工薄壁製件時,僅需幾(jǐ)秒鍾,對大部件也隻要(yào)40-60s即可。

應用:a、電子電器:連接器、開關零件、家用電器、配(pèi)件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

b、汽車:1、外裝(zhuāng)零件:主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;2、內部零部件(jiàn):主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控製係(xì)統閥;3、汽車電器零(líng)件(jiàn):汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

c、機械設備:視頻磁帶錄(lù)音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨(yùn)鬥罩、烘烤機零件以及大量的齒輪(lún)、凸(tū)輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

上(shàng)述塑料材料的成型加工是指由合(hé)成(chéng)樹脂製造廠製造的聚合物(wù)製成最終(zhōng)塑料製(zhì)品的過程。加工方法(通常稱為塑料(liào)的一次加工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延等。

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