1. 定（dìng）義

模具（jù）加工（gōng）(Mold Making)是指成（chéng）型和製坯工具的加工（gōng），此（cǐ）外還（hái）包（bāo）括剪切（qiē）模和模切模具。通常（cháng）情況下，模具有上模和（hé）下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在（zài）壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀（zhuàng）所（suǒ）確定（dìng）的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤（pán）的工件都可以用模具成型。

級進模是（shì）指（zhǐ）能自動的把加工工件（jiàn）從一個工位移動（dòng）到另一（yī）個工位，並在最後一個工位得到成（chéng）型零件的一套模具。模具加（jiā）工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級（jí）進模、衝壓模、模切模具（jù）等（děng）。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模（mó）具：連續模（mó）、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模（mó）：注（zhù）塑（sù）模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模（mó）具

（5）粉末冶金（jīn）模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件（jiàn）料、行位料（liào）、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗（cū）、後模模腔開粗、分模線開粗（cū）；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清（qīng）角銅公；

線切割：鑲件（jiàn）分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模（mó）粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加（jiā）工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑（kēng）、垃圾（jī）釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧（huáng）、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構（gòu）、拉（lā）杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬（cuì）火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本（běn）特點

（1）加（jiā）工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊（kuài）與型（xíng）腔的組合（hé），模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度（dù）。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件（jiàn）、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法（fǎ）進行處理。

（3）批量小（xiǎo） 模具的生產不是大批量成（chéng）批生（shēng）產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要（yào）用（yòng）到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺（luó）紋等多種工序（xù）。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具（jù）的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模（mó）具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物（wù）進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異（yì），硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製（zhì）造（zào），特（tè）別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊（lái）氏體鋼製造。這（zhè）類鋼材從毛坯鍛造、加（jiā）工到（dào）熱處理均有嚴（yán）格要求。因此加（jiā）工工（gōng）藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是（shì）加工中需（xū）認真（zhēn）對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機（jī）床上要盡可能滿足加工要（yào）求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底（dǐ）麵加工（gōng），加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量（liàng）檢查；

（3）2D、3D型（xíng）麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括（kuò）安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準（zhǔn）麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵（miàn），精加工各類安裝工作（zuò）麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸（chù）麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝（yì）基準孔（kǒng）及高度（dù）基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工（gōng）精度；

（7）鉗工（gōng）鑲（xiāng）作工序；

（8）精加工前，工（gōng）藝基（jī）準孔基（jī）準麵找正，鑲塊餘量（liàng）檢查；

（9）精加（jiā）工型麵2D、3D，側衝型麵（miàn）及孔位（wèi），精加工工藝基準孔及高（gāo）度基準，精加工導（dǎo）向（xiàng）麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意（yì）事項

（1）工（gōng）藝編（biān）製簡明（míng）、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工（gōng）精度的工藝要（yào）求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的（de）鑲塊零（líng）件，組合加（jiā）工時工（gōng）藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具（jù）加工中彈（dàn）簧是最容易損壞的，所以要選擇疲（pí）勞壽命長的模具彈簧（huáng）。