出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入（rù）到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問（wèn）題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出（chū）產線的非正常罷工等，帶來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成（chéng）為模（mó）具（jù）製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製（zhì）作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵（jiàn）效果。設（shè）計合理與否，經過試模才幹承認，而模（mó）具則需求經過多次試（shì）模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產（chǎn）線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿（mǎn）意產（chǎn）品的出產要求或技術（shù）要（yào）求，造成（chéng）出產線的非正常罷工等，帶來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具（jù）製作企業麵臨的現實（shí）問題。 

何謂穩定性穩定（dìng）性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩（wěn）定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定（dìng）性則指出（chū）產過程中具有穩定性（xìng）的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓（yā）資料功（gōng）能的穩定性;資料（liào）厚度的波動特性;原料的改變範（fàn）圍;拉伸（shēn）筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在（zài）衝壓成（chéng）形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化（huà）學成分、力（lì）學功能以及（jí）與衝壓功能密切相關的特性值（zhí），衝壓資料的功能不穩定、衝（chōng）壓（yā）資料厚度的波動、以及衝壓原料的改（gǎi）變，不但直接影響（xiǎng）到衝壓成形加工的精度（dù）和品質，亦可（kě）能導致模具的損壞（huài）。 

以拉伸筋（jīn）為例（lì），其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位（wèi）。在拉伸（shēn）成（chéng）形過程中，產品的（de）成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分（fèn）布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力（lì）的發生，假如（rú）僅僅是依托壓邊力（lì）的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈（quān）上（shàng）設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資（zī）料發生較大（dà）的塑性（xìng）變形，以滿（mǎn）意資料的塑（sù）性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨（jù）細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉（lā）伸（shēn）件各變形區（qū）域內的拉力及其分布情況（kuàng）的有用調理（lǐ），然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質（zhì）問題。