一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些（xiē）用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽視與塑膠模具（jù）製作單位的（de）溝通（tōng）。產品規劃方案開始確認後，即（jí）提早與模具廠商（shāng）接觸有兩（liǎng）個（gè）好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難（nán）以加工而修正定型規劃。 

2、模（mó）具製作方可提早做規（guī）劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。 

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究（jiū）降低成本（běn），縮短周期（qī）。 

二、不要（yào）隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十（shí）大類（lèi）。依據零（líng）件資料、物理化學功能、機（jī）械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，挑選不同（tóng）類型的模具成形。 

2、精度要（yào）求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有（yǒu）嚴（yán）格要求，還（hái）需（xū）運用CAD / CAE / CAM模具技能去（qù）規劃、分析。 

3、有些零件（jiàn）因為成型時（shí）有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電（diàn）火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三座標（biāo）測量儀，計（jì）算機規劃及相關軟件等（děng）。 

5、一般大型衝壓模（mó）具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位（wèi）級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料（liào）設備、機床及模具保護設備。 

6、上述（shù）模具的（de）製作手段及工藝不是每個企業都具（jù）有和把（bǎ）握的。在（zài）挑選協作廠家時一定要（yào）了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付（fù）高於（yú）模具價（jià）值費用的一起，也不（bú）應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家像你相（xiàng）同，要在事務中取得合理的贏利。訂（dìng）製一套（tào）報價低得多的模具會（huì）是費事的開始。用（yòng）戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工（gōng）一條龍（lóng）。 

1、有了（le）合格的模（mó）具(試件（jiàn）合格)，不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技（jì）能本質（zhì）有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止（zhǐ）多頭協（xié）作。假如條件不具（jù）有，就要挑選一方全麵擔（dān）任，在訂合一起一定要寫清楚。