為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找（zhǎo）出（chū）適合的溫（wēn）度及壓力條件，且製訂標準的注（zhù）塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方（fāng）法。 

1、查看料筒內的（de）塑料料是否正確無誤（wù），及有否依規定烘烤。 

2、料管的清（qīng）理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣（liè）解膠料及雜料可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料（liào）管的溫度及模具的（de）溫度是（shì）否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固（gù）時，在調整控製條件之前應思考一下，因為（wéi）充模（mó）率稍微變動，可能會引（yǐn）起充模變化。 

4、等到機器（qì）及（jí）模具的（de）條件穩定下來，即是中（zhōng）型機器可能（néng）也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查（chá）看成品可能發生的（de）問題。 

5、螺杆（gǎn）前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品（pǐn）重量會減小而損及成品之性能。且當模具被（bèi）加熱時（shí）螺杆前進時間亦需酌予（yǔ）增（zēng）加以（yǐ）便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾（zhōng）以（yǐ）至穩定，然後（hòu）至少連續生（shēng）產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之（zhī）穩定性（xìng）及導出合理的控製公（gōng）差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應（yīng）注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某（mǒu）些尺寸有增加或減少的趨勢而（ér）顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓（yā）控製。 

(3)尺寸（cùn）之（zhī）變動是否在公（gōng）差（chà）範圍之內。 

10、如果成品尺（chǐ）寸不（bú）甚變動而加（jiā）工之條件亦正常，則需觀察（chá）是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸能在容許公（gōng）差之內。把量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴（xué）號記下，以便檢（jiǎn）查（chá）注（zhù）塑模具（jù）之（zhī）尺寸是否正確。