毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在（zài）模腔內（nèi）的（de）壓力太（tài）大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫（pò）開工模,使塑（sù）料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致（zhì）此現象的成因卻可（kě）能有很多種。哪麽（me）如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料（liào）方麵的問題,或是射出機有損壞（huài）,或是調校不適當,以至（zhì）工模本（běn）身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操（cāo）作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料（liào）的粘度會影響其流動速度及壓力損（sǔn）耗,因此粘度太高或是太低,則（zé）其流動性高使（shǐ）很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直（zhí）至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題（tí）,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份（fèn）可以侵透塑料表麵直接與（yǔ）塑料份子鍵合,因而影響塑（sù）料的性能,至於聚碳（tàn）酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑（sù）時,很多塑料都（dōu）必須預先加以焙幹,才能正確地控製其（qí）性能.如果在塑料內混入雜物,或（huò）是混合不同種類（lèi）的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料（liào）在（zài）模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變（biàn）.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不（bú）多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置（zhì）的壓力（lì）都高,但當模腔完全填滿時,塑（sù）料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成（chéng）同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊（biān）之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓（yā）力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便（biàn）有時間冷卻及局部固（gù）化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太（tài）慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔（qiāng）內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如（rú）果是射出機（jī）的（de）機（jī）械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難（nán）.例如模（mó）板之間的平行度有偏差,或（huò）是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平（píng）衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體（tǐ）便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆（nì）流,因而出現壓力（lì）切（qiē）換位置點的不正（zhèng）確,造（zào）成局部的毛邊及（jí）射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會（huì）產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓（yā）力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道（dào）設計欠缺平衡,則塑料的流動便不（bú）對稱,為了避免個（gè）別模（mó）腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。