塑膠模（mó）具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成（chéng）型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而（ér）變化，是塑模中（zhōng）複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆（jiāo）注係統（tǒng）是指塑料（liào）從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零（líng）件係（xì）統是指（zhǐ）構成（chéng）製品形狀的（de）各種零件組合，包（bāo）括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯（xīn）形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔（qiāng）。按工（gōng）藝（yì）和（hé）製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係（xì）統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於（yú）熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的（de）空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模具（jù）的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將（jiāng）會使（shǐ）製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡（jìn）頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模（mó）中通常（cháng）采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產（chǎn）品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作（zuò）循（xún）環。