在（zài）塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫（tuō）出，無論是（shì）采用單一的（de）或多元件的頂出機構，其脫（tuō）模工作一般都是一次（cì）完成的。但有時由於塑（sù）件的特殊（shū）形（xíng）狀或生產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑（sù）件仍難（nán）以從型腔中取出（chū）或（huò）不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠（gòu）。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或（huò）位置不當。

(2)脫模斜度不（bú）夠。

(3)模（mó）溫過高或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁或型腔（qiāng）表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口吻（wěn）合不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原（yuán）料方（fāng）麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳（chuán）統的（de）塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模（mó）技術可以輕鬆解決（jué）塑膠脫模（mó）問題。在塑膠模（mó）具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複（fù）雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚（shèn）至在塑膠模具的插件表（biǎo）麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的（de）摩擦（cā）係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用（yòng）的設計及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停（tíng）產期（qī）較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模（mó）塗層也可延長不間斷生（shēng）產時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工（gōng）業的生產率!