模具（jù）溫度是注塑成（chéng）型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形（xíng）成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態，足以在型腔內（nèi）形（xíng）成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化之前，型腔壓（yā）力可將柔（róu）軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一（yī）方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具（jù）表麵溫度（dù）的（de）極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良（liáng）影響(例如：組（zǔ）件可以溢出毛邊（biān）)。模具溫度更高意味著（zhe）流動（dòng）阻力更小。

在許多注塑（sù）機（jī）上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流動控製閥並（bìng）不糾正這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道（dào）和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造（zào）成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射（shè）速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝（níng）層，使熔融材料在型腔內更易（yì）於流動，從而獲得更大（dà）的零件重量（liàng）和更好的表麵（miàn）質（zhì）量。同時，模具溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具（jù）的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（liào），在相（xiàng）對較（jiào）高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流失（shī）的一（yī）樣多。

所（suǒ）以要將模具一骨架板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱（rè）流道（dào）模具，嚐（cháng）試減少熱流道部分（fèn）和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少（shǎo）能量流失和預熱時間。