表麵強化處理方法很（hěn）多,主要有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金屬（shǔ）等。采用不同（tóng）的表麵強化處理工藝（yì）,可（kě）使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍（bèi）,近幾年又出現了一些表麵強化工藝（yì），17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具生產廠家小編分享（xiǎng）注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲（shèn）氮,為了（le）提高模具的抗蝕（shí）性（xìng）、耐磨性、抗（kàng）熱疲勞和防粘附性能（néng）,可采用離子滲（shèn）氮。離子滲氮的突（tū）出優點（diǎn）是顯著地縮（suō）短了滲氮（dàn）時間,可通過不同氣體組份調節控製滲（shèn）層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線（xiàn）較平穩,不易產（chǎn）生剝落和熱（rè）疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會（huì）爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子（zǐ）滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則（zé）表（biǎo）層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮模具,經修複（fù）和再次離子滲氮（dàn）後,可投入使用,從而可大大（dà）地提高模具（jù）的總使用壽命。

2.氮碳（tàn）共滲,氮碳共（gòng）滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的（de）模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好（hǎo）,耐蝕（shí）性強,有較（jiào）高的高溫硬度,可用於壓鑄（zhù）模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛（duàn）模及塑料模,分別可提高使用壽（shòu）命（mìng）1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物（wù）厚度的25%左右,不（bú）宜用於精密模具。處理前必經去退火（huǒ）和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板（bǎn）彈簧孔衝（chōng）孔凹模,經氣（qì）體氮碳共滲（shèn）和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼（gāng）製冷鐓螺釘衝頭,采用預先（xiān）滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為（wéi）含硼有機滲劑和（hé）氨,其比例為1∶7,共（gòng）滲（shèn）溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合（hé）物層厚3~4μm,擴散（sàn）層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。