注塑模具（jù）加工生產中，經常會出現一（yī）些故（gù）障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模（mó）具故障的幾個小（xiǎo）絕（jué）招。

1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起（qǐ）導向作用（yòng），以確（què）保型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模（mó）將產生巨大的側（cè）向偏移力：塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處（chù）速（sù）率大，在此處產生較大的壓力;塑（sù）件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受（shòu）的（de）反壓力不相等（děng）。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內（nèi），不易脫出。開（kāi）模時，製（zhì）品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴（pēn）嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆（jiāo）口套的（de）錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模（mó）具（jù），因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產（chǎn）生動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力（lì）將（jiāng）加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷（duàn），甚至（zhì）無法開模（mó）。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度（dù）至關重要。在加工時（shí）是（shì）采用（yòng）動，定模對（duì）準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不（bú）重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切（qiē）不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或（huò）者漏料

自製的頂杆質（zhì）量較好（hǎo），就（jiù）是加（jiā）工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了（le）解決（jué）這個（gè）問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保（bǎo）整個頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正（zhèng）常成（chéng）型（xíng）而停產，嚴重者使（shǐ）頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形狀而（ér）定（dìng），不要（yào）因為（wéi）模具結構複雜（zá）或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模（mó）具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製（zhì），導（dǎo）槽長（zhǎng）度（dù）太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽（cáo）外麵（miàn），這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損（sǔn）傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞（huài），這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命（mìng）較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動（dòng）作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行（háng）程內產生較（jiào）的大抽芯距（jù）。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大（dà），易（yì）出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導槽磨損（sǔn）。根（gēn）據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25°。