在會議電話塑膠模具產品開模的過程中，需要關注一（yī）係列關鍵問題，以確保模具設（shè）計合理、生產效率高且產品質量穩定。以下是一些在開模過程中需（xū）要（yào）注意的重要事項：

首先，對產品圖紙進（jìn）行深入的分析與檢查是至（zhì）關重（chóng）要（yào）的。需要詳細核對產品的尺寸、形狀以及特（tè）殊要（yào）求，確保模具設計符合產品圖紙的要求。同時，對產品的潛在變形可能性進行幹涉分析，以避免在注塑過程中出現問題。此外（wài），檢查脫模斜（xié）度是否足夠，以確保產品能夠順利脫模，避免損（sǔn）壞。

其次，模具的冷卻係統設計也是開模過（guò）程中的重（chóng）要環節。冷卻係統的有（yǒu）效性直接影響產品的成型質（zhì）量和生產效率。因此，需要合理設（shè）計冷卻水道，確保冷卻均勻，並根據產品的尺寸（cùn）、形狀以及塑膠性能來調整保壓時間（jiān），以達到最佳的成型效果。

在模具設計方麵，模具的形腔粗糙度等級（jí）應達到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應力（lì），避免產品損壞。同時，模具應具有足夠的剛度，以防止在合模（mó）保壓過程中產生飛邊或產品缺料。注射道的材料選擇也需合理，以確保塑膠能夠均勻到達每個部位，並有足夠的儲存（cún）量，以滿足（zú）塑膠在收縮過程中的供應需求。

此（cǐ）外，模具的收縮率也（yě）是開模過程中需要特別關注的一個因素。不同材料（liào）的收縮係數不同，因此需要根據所選（xuǎn）用的（de）塑膠材料來（lái）確定合理（lǐ）的收縮率，以保（bǎo）證產品的尺寸精度和穩定（dìng）性。

在開模過程中（zhōng），脫模方式的（de）選擇也是至關重要的。需要選（xuǎn）擇合理的頂杆位置和數量，確保產（chǎn）品在頂出（chū）過程中不損壞。同時，模（mó）具與注塑機的固定方式應牢固（gù）可靠，以防止在（zài）合模過程中發生變位導致事故。

除了上述技術層麵的注意事項外，操作人員的安全也是不容忽視的。在開模過程中，操作人員應佩戴個人防護裝備，如手套、護目鏡等，以（yǐ）保護自己的安全。同時，應嚴格遵守操作規（guī）程，避免因操作不當而引發安全事故。

最後，對模具的維護與保養也是確保模（mó）具長期穩定運行的關鍵。定期對模具進行（háng）清（qīng）潔、潤滑和檢查，及時（shí）發現並處理（lǐ）潛在（zài）問題，可以延長模具（jù）的使用壽命，提高生產效（xiào）率。

綜上所述，會議電話塑膠模具產（chǎn）品開模過程中需要注（zhù）意的問題涵蓋了產品圖紙分（fèn）析、冷卻係（xì）統設（shè）計、模具（jù）設計、收縮率控製、脫模（mó）方式選擇、安全操作（zuò）以及模具維護與保養等多個方（fāng）麵。隻有在充分考慮並妥善處理這些問題的基礎上（shàng），才能確保模（mó）具設計的合理（lǐ）性、生產（chǎn）效（xiào）率的高效性以及產品質（zhì）量的穩定性。