優質模具產品是生（shēng）產製造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型（xíng）合格率（lǜ）達98%以上。要達到（dào）上述目標我們應該了解（jiě）“注塑模具如何規範操作才能保障產品質量？”

1、產品試模（mó）時，需參照成型工藝記錄表內的工藝參數調機，開模樣板需經QC(質量檢測人員)檢查確（què）認後，方可批量生產。

2、操作工開機前必（bì）須向管理人（rén）員（yuán）或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及注意事（shì）項（xiàng），嚴禁在不（bú）熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3、操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的（de）要求去（qù）操作和控製產品質量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工（gōng）需按要求對每個注塑模具產品的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品，對（duì）其內（nèi）部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知（zhī）管（guǎn）理人員改善。

5、保持工作台麵幹淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產品外表麵朝上擺放(不（bú）可倒置)於台麵上，且工作台上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具或產品互相碰撞（zhuàng），防止碰（pèng）傷或刮傷（shāng）產品。

6、剪水口（kǒu）需小心操作，水（shuǐ）口（kǒu）位應剪平，勿剪傷（shāng）或批傷產品。產（chǎn）品周（zhōu）邊輕微批鋒用銅（tóng）棒或頂針杆滾（gǔn）壓毛邊，用力不可過大，且要均勻（yún）一致（zhì），防止碰傷或刮傷產品。

7、生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開擺（bǎi）放(隔開)，並標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進（jìn）行返工處理。