注塑模具加工分類是根（gēn）據注塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱（chēng）雙板式（shì）模。它是（shì）注塑模具中最簡單最（zuì）基本（běn）的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有（yǒu）側向分型與抽芯機構的注塑模，當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊（kuài）成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離（lí），然後（hòu）固定於（yú）定（dìng）模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑（sù）件自型芯上脫下。

3.帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模。

注塑模具（jù）加工的結構主要是由定模和動模（mó）兩大部分組成（chéng）。定模（mó）部分安裝（zhuāng）在注塑（sù）機（jī）的（de）固定板上，動模部分安裝在注塑（sù）機的移動板上。注塑成型時，定（dìng）模部（bù）分和隨液壓驅動的動模部分經導（dǎo）柱（zhù）導向而閉合，塑料熔體從注塑（sù）機噴嘴經模具澆注（zhù）係統進入形腔;注塑成型冷卻後（hòu）開模，即定模和（hé）動模分開，一般情況下塑件留在動（dòng）模上，模具頂出機（jī）構將塑件推出模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統（tǒng），3.導向機構，4.脫模（mó）機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣（qì）係統，8.其他（tā）零部件。