模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考（kǎo）慮（lǜ）畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具（jù）設計順序和內容各企業都有所不同,並非（fēi）全部按以下順（shùn）序進行（háng）,可按各（gè）企業
模具的特點進行修（xiū）正（zhèng）,直至最終設計定案。
①首先整理好設（shè）計數（shù）據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結（jié）構,對塑件（jiàn）產品的結（jié）構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理（lǐ）性、製品壁厚（hòu）的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數（shù）是否與模具相關（guān）尺寸匹配,模具的型腔數、製（zhì）品生產批量、鋼材要求等,然後（hòu）把資料轉化成設計說明（míng）書
②確定（dìng）模具類（lèi）型（xíng）、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局排列
③確定分型麵（miàn）(利用3D造型（xíng）進行分型或利用2D圖進（jìn）行造型（xíng）後分型)。
④確（què）定澆（jiāo）注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分（fèn）析,確定澆口形式（shì）、部位及數目。
⑤側向抽芯（xīn）結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確（què）定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷（lěng）卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係（xì）統設計。
⑩模架的選用(模板、動（dòng）模、定模的尺（chǐ）寸大小,整體還是（shì）鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準（zhǔn）模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要（yào）求標（biāo）注上A板、B板的（de）粗開尺寸