注塑模（mó）具的工作原（yuán）理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大（dà）部分（fèn）。

定模部分安裝（zhuāng）固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安（ān）裝固定在注射機的（de）移動

鑲板上,在注射成型（xíng）過程中可隨注塑（sù）機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模（mó）係統帶著動模部分朝著定模方向移（yí）動（dòng）,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對（duì）合（hé）的精確度由合模導向機構即（jí）由導柱和固定在定模（mó）板上的導套來保證。動（dòng）模和定

模閉合之後,加工（gōng）在定模板中的定（dìng）模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模係統提供（gòng）的合模力鎖緊,以避（bì）免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出（chū）的塑料熔（róng）體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過（guò）保壓、補（bǔ）縮和冷卻定型

之後,合模係統便（biàn）帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從（cóng）分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在（zài）其內

部的頂出脫模（mó）機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是製品（pǐn）和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從（cóng）動模一（yī）側的分流道中頂出脫（tuō）落,就此完（wán）成一次注射成（chéng）型過程。