模具製造分流道（dào）設計要點

①分流道的末端要設置冷（lěng）料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求（qiú）在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一（yī）致)。良（liáng）好的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度不

僅能降低（dī）注（zhù）射壓力,而且使料道附著（zhe）力小（xiǎo）,便於脫模。

③分流道的（de）轉（zhuǎn）折處應以圓弧過渡,與澆口（kǒu）的連接處應加工成斜（xié）麵,以利熔料（liào）的流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴（pēn）嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端（duān）麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加（jiā）,預留

噴嘴熱（rè）膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流（liú）道必須（xū）設計在動模側,

以（yǐ）避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮（lǜ）S形,可避免噴（pēn）射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況（kuàng）下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流（liú）道一般設計在製品

的碰穿空間的動模（mó）處。有（yǒu）的在（zài）一模多（duō）腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次（cì）注塑等。