“模具每個注塑成型位置所需的年（nián）度維修程序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些模（mó）具配件檢（jiǎn）修技巧，可以讓（ràng）每個模具使用者用（yòng）來保證（zhèng）熱流道、加熱器、導柱和頂針、成（chéng）型鑲件等模具（jù）組件（jiàn）的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查（chá）看散氣孔處是否有（yǒu）預（yù）警（jǐng）性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發（fā）現（xiàn）有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如（rú）果機（jī）器不是全年不（bú）休地運行，需要在晚（wǎn）上或是（shì）周（zhōu）末關機的（de）話，那麽發生這種凝結現象的幾率（lǜ）就會（huì）增加（jiā）。

2.記住提醒操作（zuò）員不要把澆（jiāo）口處（chù）的熱嘴（zuǐ）頭“清理”掉。

要（yào）是操作員碰巧看到模具水口處（chù）有一小片不鏽（xiù）鋼，有可能是（shì）個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉（diào）熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請（qǐng）在（zài）采取行動前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保（bǎo）所有操作員都訓（xùn）練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行的機器，這項工作應當每周（zhōu）進行一次。而年末是個很不（bú）錯的時機，來（lái）給這些零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的（de）電阻值。

你應該在剛開始使（shǐ）用加熱器的時候，就已經測量過（guò）它的電阻值（zhí），而年底正是對其再次測量並進行對比的（de）時候。如果電阻值有（yǒu）±10%的浮動， 就（jiù）該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量（liàng）過最初的電阻值，那麽現在就測量一（yī）次，並將所得（dé）的數值用作今後檢查該加 熱（rè）器時的（de）參考數據。

5.查看導柱和導套間（jiān）是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮（guā）損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是剛出現，那（nà）麽你還可以通過給導柱和（hé）導套加潤滑劑來延（yán）長（zhǎng）其壽命。假若磨損已很嚴重（chóng），那就應該更換新（xīn）零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導致零（líng）部件腔壁（bì）薄厚不一。

6.檢查水流情況。

在水（shuǐ）路出口處連接（jiē）一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏（yán）色，就可能有生鏽現象發生，而水流不通暢則（zé）意味著某處堵塞。如果發現這（zhè）些問 題，就將所有水（shuǐ）管再次鑽穿(或（huò）是采（cǎi）取你最常（cháng）用的任何方法進行清理)，以保證暢（chàng）通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問（wèn）題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜（zá）質而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好（hǎo）好地清洗一番。清（qīng）洗幹淨後，再在頂針上塗上一層（céng）潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器熱（rè）嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒（tǒng）組（zǔ）件的（de）夾持力所造成的。問題的成（chéng）因也有（yǒu）可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴（yán）重到不能防止出現花瓣狀泄漏（lòu）時(模具使用者從前（qián）使用的一個術語，指（zhǐ）在導套（tào）和（hé）機器的熱嘴頭間出現的塑料（liào）泄（xiè）漏)，就應該及時 更換澆口（kǒu）套。