今天為大家分析下（xià）關於（yú）模具的日常維護（hù），讓您以後（hòu）在工作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且（qiě）模具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具（jù）的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該（gāi）有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完成（chéng）的時候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解（jiě）決問（wèn）題的信息資（zī）料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，減少（shǎo）生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確（què）定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應（yīng）引起重視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產（chǎn）周期結束後都應對模（mó）具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模（mó）具履曆表進行（háng）比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對（duì）措（cuò）施。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表（biǎo）麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質（zhì）、專業（yè）的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完（wán）成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若（ruò）有（yǒu）腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存（cún）。

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