色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素（sù）眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原（yuán）料（liào）的混合、注塑（sù）工藝、注（zhù）塑機、模具等（děng），正因為牽涉麵廣（guǎng）泛，因此色差控（kòng）製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生（shēng）產過程中（zhōng）我們（men）一般從以下六個（gè）方麵來進行（háng）色差的控製。

    1、消除注塑（sù）機及模具因素的（de）影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色（sè）差的，可通過相應部分（fèn）模（mó）具的維修模來（lái）解決。必須首先解決（jué）好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製（zhì）原材（cái）料是徹（chè）底解（jiě）決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製（zhì）品時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色（sè）澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數（shù）注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加（jiā）強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用（yòng）同一廠家、同一牌號母（mǔ）料、色（sè）母生產；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本（běn）次中比較（jiào），如果顏色相差（chà）不大，可認為合（hé）格，如同批次色母有輕微色差（chà），可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時（shí），我們還需重點檢驗原料樹脂、色母（mǔ）的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消除色母同母料混合（hé）不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏（yán）色變化無（wú）常（cháng）。將母料及色母機械混合均勻後（hòu），通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母（mǔ）同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢（shì）必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可（kě）采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉（fěn）生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料（liào）的方法來防（fáng）止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因某（mǒu）個加熱圈損（sǔn）壞失效或是（shì）加熱控製部分失控長燒造成料（liào）筒溫度劇烈變（biàn）化從（cóng）而產生色（sè）差（chà）。這類原因產生的色差很容易判定，一般加（jiā）熱（rè）圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒（shāo）常伴（bàn）隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損（sǔn）壞或（huò）失控時及時更換（huàn）維修（xiū），以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整注塑工藝（yì）參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑（sù）周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對（duì）色澤的影響，如發現色差應及時（shí）調整。

    盡可能避免使（shǐ）用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的（de）注塑工藝，防止（zhǐ）因局（jú）部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加（jiā）熱（rè）段溫度，特別（bié）是噴嘴（zuǐ）和緊靠（kào）噴嘴（zuǐ）的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母（mǔ）量對（duì）產品（pǐn）顏色變化的影響

    在進（jìn）行（háng）色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產（chǎn）的溫度或色（sè）母量的改變，其產品顏色變（biàn）化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化（huà）規（guī）律。

    除非已知道這種色母顏色的變化（huà）規（guī）律，否則不可能很快地調好色（sè）差，尤其是（shì）在采用新色母生產的調色時。

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