大多（duō）數情（qíng）況下，熱流道係統的（de）漏（lòu）料並不是因為設計不良（liáng）造成（chéng）的，而是因為（wéi）未按照設計參數進行操作（zuò）。通常，漏料發生在熱（rè）嘴（zuǐ）和分流板間的密封（fēng）處。

根據一（yī）般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可（kě）確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際（jì）槽深。之所以要設計這個尺寸（cùn）間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而（ér）損（sǔn）壞部件。

例如：對於（yú）一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到（dào）230℃的（de）操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有（yǒu）冷間隙，熱膨脹往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有（yǒu）有（yǒu）效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常（cháng），為（wéi）了保證係統的密封（熱（rè）嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其（qí）產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止（zhǐ）注塑壓力將（jiāng）兩個部件頂開。一般，缺（quē）乏經驗（yàn）的（de）操作者往往不（bú）會等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能（néng）忘記打（dǎ）開加熱係統。這樣，帶有冷（lěng）間隙（xì）的熱（rè）流道在未達到其操（cāo）作溫度前，其表麵所（suǒ）產生的壓力也就無法防止漏（lòu）料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料（liào）現（xiàn）象。由於帶鋼（gāng）性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被（bèi）過度加熱（rè）後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼（gāng）性變形的影響，其（qí）產生（shēng）的密封壓力無法防止（zhǐ）泄漏。這（zhè）種情況下，除了漏料會造成（chéng）係統損壞外，還會因為壓（yā）力過大（dà）而對熱嘴造成不可恢複（fù）的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流（liú）板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應商（shāng）提供的尺（chǐ）寸和公差要求，才能有效防（fáng）止係統（tǒng）漏料。因此，對於（yú）模具製造商而言（yán），應根據熱流道供應商的圖紙（zhǐ）要求，仔細（xì）檢查所有的熱嘴（zuǐ）組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分（fèn）流板和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有（yǒu）防漏功能的設計。這種設計在冷卻（què）條件下無（wú）主動密封，也無過熱（rè）保護，其操（cāo）作溫度（dù）範圍（wéi）是27℃。熱嘴背部被固（gù）定（dìng）在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以（yǐ）防（fáng）止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷（lěng）間隙。盡管這種（zhǒng）方法能夠防止熔料從熱（rè）嘴到分流板的泄漏（lòu），但卻無（wú）法防止過（guò）熱條（tiáo）件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔（qiāng）數係統（tǒng）。由於（yú）利用螺栓（shuān）被固定在分流板上（shàng）的熱嘴可與分（fèn）流板一起（qǐ）運動，因此，這種設（shè）計對熱嘴有最小長度的要求，對（duì）模（mó）腔間（jiān）距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可（kě）提（tí）供預載，並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過度（dù），它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二（èr）.如何發現漏料

通常情況下，人（rén）們很難發現熱（rè）流道是否出現漏料現象，因為從模具外（wài）麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般（bān），當設置一個全新（xīn）的（de）熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道（dào）可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那（nà）麽在三次注（zhù）射（shè）後（hòu），模腔內應（yīng）該（gāi）已經有熔料。如果沒有，很有可能（néng）是熔料泄（xiè）漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必（bì）須確保注射量（liàng）在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充（chōng）料不（bú）完全。這是因為注射的部分熔（róng）料（liào）泄漏到了分流（liú）板槽中，造成了產品的注塑不充分。在（zài）注塑機（jī）的控製（zhì）界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操（cāo）作員懷疑有漏料存在，則應（yīng）該（gāi）立即關閉注塑（sù）機，等係統冷卻（què）後再進行檢查。在清理（lǐ）係統並檢測出漏料原（yuán）因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度（dù）或清理過程都有可能造成對部（bù）件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時（shí）更換部件。

最後值得一提的是，高品質（zhì）的（de）熱流道模具所帶（dài）來的操作優勢遠遠大於操作過程（chéng）中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在（zài）購買熱流道時（shí），應對各種熱流道（dào）的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要（yào）參數（shù）的加工精度，並為各相關人員（yuán）提供必要的技術培訓（xùn）。