1、型（xíng）腔（qiāng）及型芯呈（chéng）立體型麵。塑（sù）件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型（xíng）腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立（lì）體型（xíng）麵加工難度（dù）比較（jiào）大，特別是型腔的（de）盲孔型內成（chéng）型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

2、精度和表麵質量要求（qiú）高，使用壽命要求長。目前一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零件的尺寸（cùn）精（jīng）度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到（dào）鏡（jìng）麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求（qiú）模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具對於（yú）提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。頂（dǐng）出裝置（zhì）是影響製品變（biàn）形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結（jié）構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下（xià）都是在其它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要（yào）反複（fù）地試模與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非（fēi）常緊張。 4、 異地設（shè）計、異地（dì）製（zhì）造。模具製造不是最終目（mù）的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的（de）要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設（shè）計製造（zào）和製品的生產（chǎn）異地（dì）進行的情（qíng）況。

 5、專業分工，動態組合。模（mó）具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完（wán）成，且製造工藝（yì）複雜，普通（tōng）設備和數控設（shè）備（bèi）使用極不均衡。

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