熱塑性塑料注塑成型這種方（fāng）法即是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一（yī）旦（dàn）進入模（mó）具中，它就受（shòu）冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品（pǐn）使用之前（qián）不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部（bù）、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步（bù）操作中成型出來。

注射模塑（sù）機（jī）有兩個基本部件：用（yòng）於（yú）熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝（zhuāng）置。和模裝置的作用（yòng）在於：

1.使（shǐ）模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將（jiāng）製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後（hòu）控製壓（yā）力和速度將（jiāng）熔體注入模具。目前采用的（de）注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化（huà）器或雙級裝置（zhì），以及往複式螺杆。

螺（luó）杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔（róng）融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化（huà）器的優點是熔融物（wù）質量（liàng）恒定，高（gāo）壓和高速，以及（jí）精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包（bāo）括（kuò）不均勻的（de）停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費（fèi）用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融（róng）並注射。擠出吹（chuī）塑擠（jǐ）出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製（zhì）的吹塑對象（xiàng）有瓶、桶、罐、箱以（yǐ）及所有包裝（zhuāng）食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包（bāo）裝上。其他的吹塑製品還有球、波（bō）紋管和玩（wán）具。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車減震（zhèn）器、座椅靠背、中心托架以及（jí）扶手和頭（tóu）枕（zhěn）覆蓋（gài）層均是吹塑的。對於機械和（hé）家具製造（zào）業，吹塑零（líng）件有外殼、門框（kuàng）架、製架、陶罐或到有一個開放麵（miàn）的箱盒。聚合物最普（pǔ）通的吹塑擠（jǐ）塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時有這種聚合（hé）物製成的。其他聚烯烴也常通（tōng）過吹塑來加工（gōng）。根據用途，苯乙（yǐ）烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚（jù）碳酸酯（zhǐ）和其他熱塑性塑（sù）料也可以（yǐ）用來吹塑。最近工程塑料在（zài）汽（qì）車行業被廣泛接受。材料選擇（zé）是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能（néng）和其（qí）他性（xìng）能為依據的（de）。工藝3/4的吹塑製品是由擠（jǐ）出吹塑法製造的。擠出工藝是（shì）強迫物料通過一個孔或（huò）模具來製（zhì）造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出（chū））；

2.在型胚上（shàng）將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模（mó）腔的冷壁吹脹型培，調整開口（kǒu）並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的（de）零件；

5.修整飛（fēi）邊得到成品。擠塑（sù）聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚（jù）合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物（wù）合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分（fèn）之（zhī）一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性（xìng）能（néng），

例如高光澤和優良的（de）抗（kàng）衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚（jù）合物（wù）通常被切粒用（yòng）於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結（jié）合（hé）起來，例如型材擠出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的（de）熔體（tǐ）混合設備，從輥煉機和分（fèn）批混合機（jī）到單螺杆和（hé）雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑（sù）機）是最常用的（de）設備，因為他可提供質量一致的產品，並（bìng）且可（kě）降低操作費用。有兩種混合類型（xíng）：分布式混合品料再婚配料中無需（xū）采用高剪切（qiē）應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱（chēng）為（wéi）延伸性混合或層流性混合（hé）。分散式混（hún）合（hé）亦稱強力混合，其中施加高剪切（qiē）應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了（le）。混配（pèi）操作經常在一個（gè）過程中需要兩種混合類型。滾塑滾（gǔn）塑又稱（chēng）旋轉模（mó）塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中（zhōng）空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料（liào）上，近年來，可交聯聚乙烯等（děng）熱固（gù）性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要（yào）較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的（de）化合物（wù）計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而（ér）且（qiě）使用壽命也較長。其主（zhǔ）要優點有：機器的性能/價格比較（jiào）高；複雜的部件（jiàn）的成型不需要後組裝（zhuāng）；多種產品和多種（zhǒng）顏色可以（yǐ）同時成型；模具（jù）的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失（shī）少。

基本加（jiā）工過程很簡單（dān），將粉末狀或液狀聚合物（wù）放在模具裏，加熱同時圍繞（rào）兩個垂直軸旋轉，然（rán）後冷卻。在加熱階段的最（zuì）初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔（róng）融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動（dòng）和塗覆在模具表（biǎo）麵，當達到凝膠點時則完（wán）全停止流動。

模具（jù）隨（suí）後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在（zài）進行（háng）下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強（qiáng）度、耐磨性、耐擦（cā）傷性和回彈性。澆（jiāo）築反應大多在（zài）大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑（sù）生產的尼龍比（bǐ）擠出或（huò）模塑生產的尼龍有非常明顯（xiǎn）的優勢。

如玉擠出尼龍相比（bǐ），鑄塑尼龍有較高的（de）結晶度（dù）和分子（zǐ）量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性（xìng）、較高的模量和熱變形（xíng）溫度。因為鑄塑尼龍（lóng）的（de）大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價（jià）的工具可生產（chǎn）形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在社（shè）恩杆中盡量不使用價（jià）高的鑄塑機。內酰胺單體在（zài）模具（jù）中進行陰離子聚合反應