注塑（sù）模具（jù）的分類

(1) 單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑模（mó）具（jù）中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑（sù）模（mó），也可以設計成多（duō）型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型麵注塑模（mó）有兩個分型麵（miàn），與單分（fèn）型麵注塑模具相比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加（jiā）了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動（dòng）澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也（yě）叫三板式（動（dòng）模板（bǎn），中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型（xíng）腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係統凝（níng）料。雙分（fèn）型（xíng）麵注塑模（mó）結構複雜（zá），製造成本較高，零部件加（jiā）工困難，一般不用於大（dà）型或特大型塑（sù）料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯（xīn）機構的（de）注塑模（mó）

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或（huò）滑塊成型。注塑成型後，動模（mó）首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊（kuài）向外移動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自（zì）型芯（xīn）上脫（tuō）下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置可（kě）活動（dòng）的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模時可與塑（sù）件一起移出模外，然後與（yǔ）塑件分離。

(5) 自（zì）動卸（xiè）螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋（wén）型芯或型環，利用開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設置專（zhuān）門的傳動（dòng）裝置，帶動螺（luó）紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道（dào）注（zhù）塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的塑料（liào）呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係（xì）統凝（níng）料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑（sù）模具僅適用於角式注塑機，與其（qí）他注塑模截（jié）然不（bú）同的是（shì）該類模（mó）具在成型時進料的方向與開（kāi）合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分（fèn）型麵的兩側，且它的截麵積通常是不（bú）變的，這與其他（tā）注塑機用的模具有區別的，主流（liú）道的（de）端部，為了防止注塑（sù）機噴嘴與主流道進口端的磨（mó）損和變形，可設置可更（gèng）換（huàn）的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中（zhōng），其脫模（mó）裝置均是安裝在（zài）動模一側，這樣有利於注塑（sù）機開合（hé）模係統中頂（dǐng）出裝置的（de）工作（zuò）。在實際生產中，由於某些塑件受（shòu）形狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模具（jù）中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。